找回密码
 注册
关于网站域名变更的通知
查看: 2930|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

LQFP芯片焊接

[复制链接]

该用户从未签到

跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-3-5 22:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

EDA365欢迎您登录!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
对于焊接一直有几个误区:烙铁越细越好,焊锡越多越好,管脚要一个一个的焊。对于LQFP封装形式的芯片更是望而却步。现在分享一个芯片焊接方法:# F* ]& Z) C! D; o1 ?" H$ u+ f5 _
LQFP封装焊接方法:( T, a' M2 O, s, s
第一种方式:( I. J8 d: `9 r$ L
1、将芯片摆正,用镊子按住芯片,使用烙铁(烙铁尖提前沾一点焊锡)固定芯片一角,然后相继固定其他边角,保证芯片不会移动。不必考虑Pin脚之间连焊。) e- U- U; m/ J$ J4 E6 i
2、将芯片任一一面管脚放满焊锡,立起PCB板使焊锡面朝下,用烙铁来回推动焊锡使焊锡处于流动状态,然后迅速撤走烙铁,同时用PCB板敲击桌面,利用焊锡的流动性,将多余的焊锡甩出。; L7 f7 X$ A  p; q1 r
前提条件:PCB板不能过大,PCB板需为矩形。) K" S$ N6 m: J. l6 @$ H
第二种方式:
3 o/ |2 F* N  K- \4 P1、同第一种方式
$ a1 a3 _) N7 v1 ~9 u. A; |- j2、将芯片任一一面管脚放满焊锡,立起PCB板使焊锡面朝右、芯片面朝向自己,用烙铁来回推动焊锡使焊锡处于流动状态,然后用烙铁尖从上往下移动,同时左右晃动,利用焊锡的流动性,多余焊锡会随烙铁自上而下的流动。最终会有少量焊锡留在最下边的几个pin脚上,可以使用吸锡线处理,或者将烙铁平放在焊锡上几秒钟,然后迅速移开,可以洗掉多余焊锡。/ \5 i1 O7 h- ?( S9 w3 `
相对第一种方式,第二种方式焊接更牢固,管脚与焊盘连接更紧密,适用范围更广。3 s# _: X1 a% j% \! V
Ps:两种方式均需要焊锡丝流动性好(杂质少,内含助焊剂)、烙铁稳定高。
; T: w$ ^( u' e
1 F" L( _* a8 T/ ?* b9 |原文地址:http://www.jiewing.com/archives/1889 [* m+ u* j0 R$ v" z( X

该用户从未签到

推荐
 楼主| 发表于 2014-3-9 12:05 | 只看该作者
zhanglaoye 发表于 2014-3-7 17:02
! A! r2 p* G$ ?$ V& n- v, \一般用第二种,基本不同吸锡线,有点粘连加锡丝利用里面松香的表面张力脱开。很多高手直接焊盘加锡丝抹平, ...
4 C) n0 ~* v4 n
真的吗?   这方法都过时了呀,  我按着这方法练了好几次才焊好,就这样还被夸了,因为平时很少需要焊板子,所有还没看到你说的那种高手。不过按着上边的两种方法 焊盘旁边确实不太干净,尤其是放了松香。, e9 P' _, _( T) t1 j
找机会试试你说的方法,看看有没有难度,第一次听说,真是太感谢了。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-9-3 15:14
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    推荐
    发表于 2014-3-10 08:23 | 只看该作者
    左夜 发表于 2014-3-9 12:05
    , }* \9 O5 {5 A) n真的吗?   这方法都过时了呀,  我按着这方法练了好几次才焊好,就这样还被夸了,因为平时很少需要焊板 ...

    , z" P: `$ o. u这很正常,十多年前DVD工厂的修理基本都是焊接高手,其实现在很多人设计的时候忽略了维修和生产的方便性,我不是要求为了生产维修方便降低产品性能,但是要让你设计的产品有最高的下机速度和直通率,我觉得是每个工程师应该去做的。

    该用户从未签到

    推荐
    发表于 2014-3-21 16:10 | 只看该作者
    左夜 发表于 2014-3-21 15:24
    2 v" ]6 [. J9 g  |& ZQFN自己怎么焊接?  我们公司这种芯片都是外包  一块板好几百. ?* D0 x( z7 t

    0 F; Q. t" R& }2 I是不是需要借助些特殊工具?

    # n: \. \  H4 Y2 bQFN封装的,如果没有thermal Pad的也可以自己焊接,对准位置之后从芯片侧面进行焊接,如果肚子下面还有pad那就没法自己手焊了,还是需要上SMT用锡膏过回流炉。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-9-3 15:14
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2014-3-7 17:02 | 只看该作者
    一般用第二种,基本不同吸锡线,有点粘连加锡丝利用里面松香的表面张力脱开。很多高手直接焊盘加锡丝抹平,装上LQPF的IC加热焊盘就能搞好,看起来清洁溜溜,你说的做法在十几年前的DVD厂是被人鄙视的。哎,回忆总是带来阵阵心疼和伤怀。

    该用户从未签到

    5#
    发表于 2014-3-10 10:47 | 只看该作者
    很正常的做法了

    该用户从未签到

    7#
     楼主| 发表于 2014-3-13 15:51 | 只看该作者
    试过了,焊盘直接涂焊锡,放上片子,烙铁一加热搞定。
    ! `5 ?. u/ a0 Q# u# Y- e一次成功,方便快捷。看来我也是焊接高手啊

    该用户从未签到

    8#
    发表于 2014-3-18 17:22 | 只看该作者
    就两个步骤:' V! \) M+ g5 l4 l! R
    1.定位,把IC摆放好,然后在IC四周随便找1,2个点,用烙铁加锡(锡量随便)固定,不要让IC位置移动。* a" ]1 B" R7 U: I9 y4 M
    2.拖焊,4个边,逐个边加锡拖焊。' G. w0 H2 o. N4 s/ z0 a( h, y; A

    6 H$ E' I$ E4 h1 c6 g另外,很关键的一样东西:一个沾锡的烙铁头。不然很难拖好。当然,烙铁头不好的情况下,加点助焊剂也会起一定作用。

    该用户从未签到

    9#
    发表于 2014-3-19 17:17 | 只看该作者
    8楼的方法是正解,看来你是刚搞这行的,这些都是是入门的,0.5MM FPC座要难焊一点,后面的就是QFN,BGA之类的

    该用户从未签到

    10#
    发表于 2014-3-21 11:11 | 只看该作者
    LQFP相对比较简单容易,QFN就比较难焊接了!

    该用户从未签到

    11#
     楼主| 发表于 2014-3-21 15:23 | 只看该作者
    lujunweilu 发表于 2014-3-19 17:17
    / T& g. G+ ]) M( T# F: w8楼的方法是正解,看来你是刚搞这行的,这些都是是入门的,0.5MM FPC座要难焊一点,后面的就是QFN,BGA之类的
    1 I$ h) J( ~" u  n' z' Z5 ~
    QFN自己怎么焊接?  我们公司这种芯片都是外包  一块板好几百

    该用户从未签到

    12#
     楼主| 发表于 2014-3-21 15:24 | 只看该作者
    lidean 发表于 2014-3-21 11:116 b6 `+ V0 u. K& [+ H
    LQFP相对比较简单容易,QFN就比较难焊接了!

    + P6 E! T/ ~* I8 p6 k7 h( lQFN自己怎么焊接?  我们公司这种芯片都是外包  一块板好几百# |+ }9 @; P8 n; K  V/ r
    % t6 j7 y2 }, l9 f
    是不是需要借助些特殊工具?
    头像被屏蔽

    该用户从未签到

    14#
    发表于 2014-3-21 17:05 | 只看该作者
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
  • TA的每日心情
    开心
    2021-9-3 15:14
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    15#
    发表于 2014-3-22 08:23 | 只看该作者
    总统 发表于 2014-3-21 17:05
    ! E6 j$ J1 q8 k2 J1 K5 h下次找我焊接,我给你打5折,我只要锡线和烙铁,助焊剂都不用

    " K1 A5 W, J( d( \下面有热焊盘的你说的这两种工具搞不定,有热风枪背面无元件双面加热可以搞好。也可以买小回流焊台。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

    本版积分规则

    关闭

    推荐内容上一条 /1 下一条

    EDA365公众号

    关于我们|手机版|EDA365电子论坛网 ( 粤ICP备18020198号-1 )

    GMT+8, 2025-11-5 14:33 , Processed in 0.156250 second(s), 26 queries , Gzip On.

    深圳市墨知创新科技有限公司

    地址:深圳市南山区科技生态园2栋A座805 电话:19926409050

    快速回复 返回顶部 返回列表