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光电耦合器IGBT驱动TLP250的结构和使用方法,给出了其与功率MOSFET和 DSP控制器接口的硬件电路图。在阐述I RF840功率MOSFET的开关特性的基础上,设计了吸收回路。最后结合直流斩波调速技术,设计了基于TMS320LF2407 DSP的直流电动机全数字闭环调速系统,并给出了实验结果。 4 e; z/ N3 d' u; Y- O h- s9 S0 q7 v* V
关键词:TLP250;IRF840 MOSFET;吸收回路;直流斩波;DSP 4 E4 q( O% d" f/ N
" N) ^% q% V5 Z8 q. o" H6 ]& _: {引言. A8 d; V5 }* b$ [# G
---功率集成电路驱动模块是微电子技术和电力电子技术相结合的产物,其基本功能是使动力和信息合一,成为机和电的关键接口。快速电力电子器件MOSFET的出现,为斩波频率的提高创造了条件,提高斩波频率可以减少低频谐波分量,降低对滤波元器件的要求,减少了体积和重量。采用自关断器件,省去了换流回路,又可提高斩波器的频率。. K9 n$ \0 c5 o6 {" j- O
---直流电动机的励磁回路和电枢回路电流的自动调节常常采用功率MOSFET。功率MOSFET是一种多子导电的单极型电压控制器件,具有开关速度快、高频特性好、热稳定性优良、驱动电路简单、驱动功率小、安全工作区宽、无二次击穿问题等显著优点。目前,功率MOSFET的指标达到耐压600V、电流70A、工作频率100kHz的水平,在开关电源、办公设备、中小功率电机调速中得到广泛的应用,使功率变换装置实现高效率和小型化。
+ c( Z: ~% o' m8 n i# e' S6 Y---因为主电路电压均为高电压、大电流情况,而控制单元为弱电电路,所以它们之间必须采取光电隔离措施,以提高系统抗干扰措施,可采用带光电隔离的MOSFET驱动芯片TLP250。光耦TLP250是一种可直接驱动小功率MOSFET和IGBT的功率型光耦,由日本东芝公司生产,其最大驱动能力达1.5A。选用TLP250光耦既保证了功率驱动电路与PWM脉宽调制电路的可靠隔离,又具备了直接驱动MOSFET的能力,使驱动电路特别简单。 IGBT驱动光电耦合器TLP250的结构及驱动电路的设计
# z& ?+ U$ O& `---功率MOSFET驱动的难点主要体现在功率器件的特性、吸收回路和栅极驱动等方面,下面首先介绍TLP250的结构和引脚使用方法,然后分别介绍以上各项。
6 ?8 @7 q$ T3 Y3 B4 f$ M● TLP250功率器件
+ A/ A- E6 j; }" e0 X! I---东芝公司的专用集成功率驱动模块TLP250包含一个GaA1As光发射二极管和一个集成光探测器,是8脚双列封装,适合于IGBT或功率MOSFET栅极驱动电路。TLP250的管脚如图1所示,管脚接线方法如表1所示。
3 `* b+ b! f' k4 K1 Z) C---TLP250驱动主要具备以下特征:输入阈值电流IF=5mA(max);电源电流ICC=11mA(max);电源电压(VCC)=10~35V;输出电流IO=±0.5A(min);开关时间tpLH/tpHL=0.5μs(max)。% J: d. T7 H# h m# Q" C$ i- W2 ]
---基于TMS320LF2407 DSP、TLP250、IRF840 MOSFET栅极驱动电路的直流调速系统的基本结构如图1所示,如何对功率器件IRF840进行驱动是至关重要的,必须首先对此问题加以解决,然后才能在此基础上对控制器进行设计。2 `) x$ T/ D: j9 _
● 功率MOSFET的开关特性2 X/ V: Q- U$ d+ w% U( [1 U! V) ?0 p
---IRF840 MOSFET电力场效应晶体管在导通时只有一种极性的载流子(多数载流子)参与导电,是单极型晶体管。电力场效应晶体管是用栅极电压来控制漏极电流的,因此它的一个显著特点是驱动电路简单,驱动功率小。其第二个显著特点是开关速度快,工作频率高,电力MOSFET的工作频率在下降时间主要由输入回路时间常数决定。
5 }+ J6 m- i* Q" N( }---MOSFET的开关速度和其输入电容的充放电有很大关系。使用者虽然无法降低Cin的值,但可以降低栅极驱动回路信号源内阻Rs的值,从而减小栅极回路的充放电时间常数,加快开关速度。
) q! ?& l) H; w---IRF 840为单极型器件,没有少数载流子的存储效应,输入阻抗高,因而开关速度可以提高,驱动功率小,电路简单。但是,功率MOSFET的极间电容较大,因而工作速度和驱动源内阻抗有关。和GTR相似,功率MOSFET的栅极驱动也需要考虑保护、隔离等问题。" L7 _' z+ Q9 ?
● 吸收回路的设计' ]( K j% X3 g7 p g- [! [- K
---栅极驱动电路是励磁回路和控制电路之间的接口,是励磁回路控制装置的重要环节,对整个控制性能有很大的影响。采用性能良好的吸收电路,可使功率MOSFET工作在较理想的开关状态,缩短开关时间,减少开关损耗,对装置的运行效率、可靠性、安全性都有重要的意义。另外,许多保护环节设在驱动电路或通过驱动电路来实现,也使得驱动电路的设计更为重要。
- n2 x% a! V$ ~& ^8 ~# { e---电力MOSFET是电压控制型器件,静态时几乎不需要输入电流,但由于栅极输入电容Cin的存在,在开通和关断过程中仍需要一定的驱动电流来给输入电容充放电。栅极电压UG的上升时间tr和采用放电阻止型缓冲电路,其缓冲电路电容CS可由式(1)求得。4 g# z) N, u9 g8 w8 y* T# t; q- I
(1)
# f7 W" K' I" u. E---式中,L为主回路杂散电感;I0为IGBT关断时的漏极电流;VCEP为缓冲电容CS的电压稳态值;Ed为直流电源电压。缓冲电路电阻RS的选择是按希望MOSFET在关断信号到来之前,将缓冲电容所积累的电荷放净。可由式(2)估算。% W9 v7 j; f9 E, F6 u' T. J- S3 A
(2)
+ u8 B$ e2 y* v, }---式中,f为开关频率。2 m/ G, s% y% K% b9 o" ~
---如果缓冲电路电阻过小,会使电流波动,MOSFET开通时的漏极电流初始值将会增大,因此,希望选取尽可能大的电阻,缓冲电阻上的功耗与其阻值无关,可由式(3)求出。( H( b: a5 w: k: s
(3)
# x, R% d) Y. b9 l% M2 |7 u---式中,LS是缓冲电路的电感。5 T S) X7 A1 q1 J. l- ~
---经计算、匹配,选取图2所示的缓冲电路和参数。 控制器的设计. \! t# M- E w; t9 b* b
---控制器的设计主要包括硬件控制系统的设计和软件的实现,下面从这两方面加以阐述。
7 N7 }3 ^. z: ~9 J& H* j U$ j$ M---● 转速闭环控制器的 硬件设计
+ b6 A# \) I% l0 {2 R& \' Q---(1)整流回路的设计 ! o: Q* i% ?! E% f+ i
---直流电动机获得直流电源是通过整流电路来实现的,本系统采用RS507型单相桥式集成整流电路。由于桥式整流电路实现了全波整流电路,它将整流信号的负半周也利用起来,所以在变压器副边电压有效值相同的情况下,输出电压的平均值是半波整流电路的两倍,见式(4)。 0 j1 s- Z: P6 X1 \, C$ e" `8 w. G
(4) (2)硬件整体回路的设计
! `; A- X3 ^! d---控制系统的硬件整体结构图如图3所示,可见强电和弱电的分离是通过TLP250来实现的,其PWM控制信号经过转速调节控制算法的解算之后,由TMS320LF2407的PWM口输出。经过TLP250光耦,放大、整形之后驱动功率MOSFET(IRF840)。输入电枢绕组的直流电压经过PWM斩波调制之后,形成所需的控制直流电压。正是通过TLP250来驱动功率器件的通断,将设计者的控制思想通过功率器件的通断来加以实现。
* d. {! {* g) ]2 R" o3 R/ _---NR24稳压器为TLP250提供24V的稳压电源,保证其工作正常。当然,PWM信号是通过软件运算通过TMS320LF2407器件来输出的,这里由于篇幅所限,读者可参考相应的书籍。9 X/ t8 S) a% K$ v; o9 Q
---● 转速闭环控制器的设计+ f( y7 Z# N! \
---(1)直流PWM脉宽调制技术8 P/ ?: }6 A y; f
---与传统的直流调速技术相比较,PWM(脉宽调制技术)直流调速系统具有较大的优越性:主电路线路简单,需要的功率元件少;开关频率高,电流容易连续,谐波少,电机损耗和发热都较小;低速性能好,稳速精度高,因而调速范围宽;系统频带宽,快速响应性能好,动态抗干扰能力强;主电路元件工作在开关状态,导通损耗小,装置效率高。
; H5 \7 b7 E& _4 A9 F6 ^% I" E---本系统直流电动机回路采用门极可关断功率全控式电力电子器件MOSFET,改变其负载两端的直流平均电压的调制方法采用脉冲调宽的方式,即主开关通断的周期T保持不变,而每次通电时间t可变。实际上就是利用自关断器件来实现通断控制,将直流电源电压断续加到负载上,通过通、断的时间变化来改变负载电压平均值,亦称直流-直流变换器。: y3 @: w4 Q. \& C
---(2)数字控制器的设计
! S$ h5 c8 D5 x, J+ M/ V W---图4给出了转速数字控制器的结构。为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级联接。这就是说,把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制IRF840 MOSFET的触发装置,即TLP250输入的PWM的占空比。* \. L9 X" _0 N; U4 S
---为了获得良好的静、动态性能,双闭环调速系统的两个调节器采用数字式PI调节器。计算如式(5)所示。- L y8 k+ y4 L2 \4 j
---u(k)=Kpe(k)+KlTsame(k)+ul(k-l) (5)2 X* P3 E! d, Z/ y
---其中,Tsam为采样周期。 实验结论. v/ @+ |3 B6 l) k8 j. r0 h3 k* B
---本实验设定电动机转速的控制值为1500转/分,电枢绕组的电阻为3.3Ω。到稳态的动态波形经过Gould Data SYS 944A示波器观测如图5所示。可见经过600ms即迅速建立到稳态,稳态精度为0.5%,静态误差仅为1~2转/分。为了防止启动时转速超调,将比例系数P取得较小。从实验结果可见功率MOSFET器件在直流电机转速调节中得到了较好的应用。
- n2 ]$ A* L& d, C, ]" K---同时通过观测电枢回路续流二极管两端的电压,可以发现吸收回路工作正常,续流二极管两端波形如图6所示。9 S/ h+ e6 e/ d3 ~* @% S/ q5 b7 I
---实验调试过程中,应当对以下事项加以注意:在主电路,应当对斩波芯片采取散热措施,提高电路工作可靠性,应加装散热片;为降低斩波电路中输出电压纹波,必须采取输出滤波措施,可采取LC滤波;必须针对控制参数进行整定,从中找到对应的合理输出电流值,以提高控制精度。1 K5 {, K3 i3 Z
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