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波峰焊工艺流程要注意问题?

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发表于 2021-12-10 13:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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波峰焊是一种用于制造PCB的批量焊接工艺,焊料通常是金属的混合物;波峰焊主要用于通孔元件的焊接。那么,在波峰焊工艺流程要注意哪些问题?
' D: F9 D" ?* c- Q8 g% L, `$ P# \7 u4 i
1、元件孔内有绿油,导致孔内镀锡不良。孔中绿油不应超过孔壁的10%,内部绿油的孔数不应超过5%。
4 N  H+ X$ ~) l- [% m6 V
5 Y; U3 g3 o9 B5 A2、镀层厚度不够,导致孔内镀锡不良。6 u2 |% @- _2 Z" o2 v: t
0 e7 L( c, S7 h; V
3、元件孔壁上的涂层厚度不够,导致孔内镀锡不良。通常,孔壁的厚度应大于18μm。
+ c- i; U6 ~9 w7 o! l
$ O4 C# ~' q) W7 |. a& k4、孔壁太粗糙,导致出现孔内镀锡不良或伪焊接现象。太粗糙的孔壁,则会镀层不均匀;而涂层太薄,则会影响上锡效果。5 p# E; \/ U4 ?0 x1 Q8 l

7 d5 G* v  m" w) G! h5、孔是潮湿的,导致出现伪焊接或气泡现象。在未干燥或未冷却时封装PCB,以及在拆包后放置很长时间等,都导致孔内潮湿,出现伪焊接或气泡。- D; n  a; p. @/ a3 L1 _

. J& G6 O( s( C2 E  t2 A4 f6、垫的尺寸太小,导致焊接不良。  I( ?4 S* e2 P% X

6 H3 Q4 a( [/ d- u' _! a  |/ K# @. R7、孔内部脏污,导致焊接不良。PCB清洁不充分,导致孔和垫上的杂质和污垢残留,影响锡效应。
# m" c4 b3 m( d6 w  b0 t. O, T5 A) s* s& Y0 x) z, j$ ]) `
8、由于孔尺寸太小,不能将部件插入孔中,导致焊接失败。1 @' a! ~8 q4 K/ y/ _! B, L  Q

& R6 _9 {- _6 t( z( j  }/ u% N# e  q% l9、由于定位孔偏移,部件不能插入孔中,导致焊接失败。
# k$ e# R4 a: {
' a9 c+ s( a6 k* C4 U

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2#
发表于 2021-12-10 13:50 | 只看该作者
元件孔壁上的涂层厚度不够,导致孔内镀锡不良

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3#
发表于 2021-12-10 13:51 | 只看该作者
PCB清洁不充分,导致孔和垫上的杂质和污垢残留,影响锡效应

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4#
发表于 2021-12-10 13:51 | 只看该作者
垫的尺寸太小,导致焊接不良
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-6-15 15:54
  • 签到天数: 25 天

    [LV.4]偶尔看看III

    5#
    发表于 2021-12-10 15:41 | 只看该作者
    相对物料:PCB 通孔尺寸,镀层,洁净度,Flux 选用及用量,原件引脚的洁净度及镀层等- e1 i1 P* i9 z2 {( L
    设备:预热时间及温度,焊接温度及锡渣的清理等0 l" o! P$ V( X
    工具:治具的设计, V1 k; G, p2 C
    等等,都有影响.

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    6#
    发表于 2021-12-10 18:00 | 只看该作者
    由于定位孔偏移,部件不能插入孔中,导致焊接失败
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