DFM可制造性设计的必要性

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DFM面向制造的设计，是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。可制造性设计（DFM）是保证PCB设计质量的最有效方法。

! j! Y- J6 P0 F* ~" Q, {) ^  h. oDFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性和可测试性，使设计和制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的。传统设计总是强调设计速度，而忽略产品的可制造性问题，为了纠正出现的制造问题，需要多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。从而造成设计周期长，延误产品投放市场的周期，成本高。
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惠普公司DFM统计调查表明:产品总成本60％取决于产品的最初设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70％~80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。中国航天部门统计，一个航天型号产品的质量问题80％出在电装焊接上，而造成电装焊接质量问题的主要原因是电路设计缺乏可制造性。2008年中国电科统计表明:电子产品的质量问题75％出在电装焊接上，而造成电装焊接质量问题的主要原因也是电路设计缺乏可制造性。


我们国内很多研究所的电路设计文件绝大部分都缺乏可制造性，有些文件的错误率高达95%以上，尤其在PCBA和接线图的设计中，问题十分严重。在产品全生命周期中，设计对产品的性能、质量和成本控制起着关键的作用。


0 U3 ^% F/ t$ ?- ?, M一般情况下，设计费用约占产品总成本的5%，却决定了产品总成本的大约70%，而约80%的设计差错要到制造使用过程中才能发现。业内人士公认的“十倍定律”表明，如果在概念设计阶段发现并改正一个错误1，那么改正同一个错误，在详细设计阶段所需费用为10，而在生产制造阶段所需费用为100，并直接造成制造周期的延长。随着科学技术的飞速发展，现在产品的构造和功能越来越复杂，在保证产品性能，质量要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品的生产周期，是市场竞争的关键。那么，电子制造业企业要做大做强，做国内卓越、国际一流企业，可制造性设计则是必经之路。

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DFM面向制造的设计，是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。可制造性设计（DFM）是保证PCB设计质量的最有效方法。

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是的，我们国内很多研究所的电路设计文件绝大部分都缺乏可制造性，有些文件的错误率高达95%以上，尤其在PCBA和接线图的设计中，问题十分严重。在产品全生命周期中，设计对产品的性能、质量和成本控制起着关键的作用。

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没想到，中国航天部门统计，一个航天型号产品的质量问题80％出在电装焊接上，而造成电装焊接质量问题的主要原因是电路设计缺乏可制造性。