DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更像一种思想

谢谢侬

任何产品都是经过产品设计、产品制造然后投入市场销售的，而产品从设计到制造的过程中，长久存在着这样的情形：制造工程师抱怨产品设计欠佳不易生产，而设计师则抱怨产品制造品质太差，这样的情形不仅影响到设计与制造部门，同时也影响到整个企业的利益。为了解决使设计部门与制造部门和解并共同解决问题，于是就产生了DFM(Design for manufacture)——面向制造的设计。

DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更像一种思想

DFM从狭义上说，是使设计更加适合生产的要求，也是要求我们在设计的时候要充分考虑生产的情况，让设计出来的能够生产出来。其从广义上将，就是设计要符合多数生产要求，能够使设计的东西在生产上有更多的选择，降低成本。也就是Design for money!

面向制造的设计（Design for Manufacture，DFM）是并行工程的关键使能技术之一，其目的是在设计阶段就充分考虑下游制造环节的可行性问题。其实，最初所说的DFM，往往是指传统的加工过程，即针对原材料各种操作，最终形成产品的工艺过程。随着制造理念的发展，产品全生命周期的概念逐渐被制造业所接受，制造的概念正在扩大，不仅包括原材料到成品的加工过程，还泛指储存运输、销售与维护、回收与拆卸，以及产品的需求分析和设计等。

套用这种扩大的制造概念，DFM实际上变成了DFX（*注：DFX是并行工程的支持工具之一，是一种面向产品全生命周期的集成化设计技术，其综合了计算机技术、制造技术、系统集成技术和管理技术，充分体现了系统化的思想。它是一种新的设计技术，在设计阶段尽可能早地考虑产品的性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计）。

由于产品开发各阶段的功能和内在规律差异很大，赋予DFM如此宽广的功能指标，会在DFM系统的设计中导致思想混乱。因此，普遍认为DFM是指面向加工的设计（design for manufacture），它与面向装配的设计DFA（design for assembly）、面向物流的设计DFL（design for logistics）等都是平行的DFX工具。

图示：DFM的结构和功能示意图

上图表明，输入信息是经过处理的设计信息模型，核心过程是对产品的可制造性评价，其主要依据有两类：

1，加工手段的技术约束，如机床切削活动方式对零件形状的限制等；

2，企业制造资源约束，主要是指企业的设备加工能力。

由于实际环境下，这两类依据是不断变化的，因此，DFM系统必须具有开发性和扩展性，以反映这种变化。作为设计与制造协同的桥梁，DFM在产品开发流程的早期发挥作用，针对设计结果的可制造性分析过程，不仅可将下游环节约束施加于设计过程，还可以将产品可制造性检测中得到的加工难点向下游进行信息预发布，以使相关环节提前开展准备。

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面向产品全生命周期的集成化设计技术