PCB布局如何设置检视要素

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（布局DFM/热设计/信号完整性/EMC/电源模块的要求）
　　在设计中，布局是一个重要的环节。布局结果的好坏将直接影响布线的效果，因此可以这样认为，合理的布局是PCB设计成功的第一步。尤其是预布局，是思考整个电路板，信号流向、散热、结构等架构的过程。如果预布局是失败的，后面的再多努力也是白费。

　　PCB布局设计印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中，无论在哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正。
　　PCB布局设计规则
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　　1、在通常情况下，所有的元件均应布置在电路板的同一面上，只有顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。

0 `; _) c9 |8 V5 {$ ]  ]4 I' {　　2、在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，在一般情况下不允许元件重叠；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。

: q! v- V' v! s; g. Y# |. W　　3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。

4 q& W3 a; s# s6 v) G; c　　4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形，长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时，应考虑电路板所能承受的机械强度。

! f2 v. U3 [! ^& o! @9 b2 ?　　PCB布局设计技巧

　　在PCB的布局设计中要分析电路板的单元，依据起功能进行布局设计，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：
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　　1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向 ［1］ 。
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  O5 L2 I: d9 _& M( N* j　　2、以每个功能单元的核心元器件为中心，围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
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　　3、在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列，这样不但美观，而且装旱容易，易于批量生产。
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8 s. k9 H+ C' {% d% k0 W: a　　PCB布局如何设计检视要素

　　一、布局的DFM要求

2 B* S3 `, o1 [2 a7 B  n2 `# J/ p　　1、已确定优选工艺路线，所有器件已放置板面。
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: P, M1 N9 g" b# ~8 m. A9 g　　2、坐标原点为板框左、下延伸线交点，或者左下边插座的左下焊盘。
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　　3、PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合，有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。
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　　4、拨码开关、复位器件，指示灯等位置合适，拉手条与其周围器件不产生位置干涉。
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& a9 W$ o7 [, R6 M　　5、板外框平滑弧度197mil，或者按结构尺寸图设计。
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　　6、普通板有200mil工艺边;背板左右两边留有工艺边大于400mil，上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。

6 v: _  K# Q( Y. P　　7、各种需加的附加孔（ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔）无遗漏，且设置正确。

　　8、过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。
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　　9、器件布局间距符合装配要求：表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。

　　10、压接件在元件面距高于它的器件大于120mil，焊接面压接件贯通区域无任何器件。
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3 S# x9 ?9 b5 T9 }1 \" i　　11、高器件之间无矮小器件，且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。
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　　12、极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。
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　　13、所有器件有明确标识，没有P*，REF等不明确标识。
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# O: `  t$ I  f' U% Q　　14、含贴片器件的面有3个定位光标，呈“L”状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。

　　15、如需做拼板处理，布局考虑到便于拼版，便于PCB加工与装配。
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　　16、有缺口的板边（异形边）应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空，一般为直径40mil，边缘距16mil。

　　17、用于调试的测试点在原理图中已增加，布局中位置摆放合适。


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# e( s/ T4 j+ s# w7 {; n　　二、布局的热设计要求

　　1、发热元件及外壳裸露器件不紧邻导线和热敏元件，其他器件也应适当远离。

　　2、散热器放置考虑到对流问题，散热器投影区域内无高器件干涉，并用丝印在安装面做了范围标示。
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$ N, L" T1 ~% e9 u2 Q. y! D( r* a　　3、布局考虑到散热通道的合理顺畅。
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　　4、电解电容适当离开高热器件。
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　　5、考虑到大功率器件和扣板下器件的散热问题。

　　三、布局的信号完整性要求
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　　1、始端匹配靠近发端器件，终端匹配靠近接收端器件。
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　　2、退耦电容靠近相关器件放置

0 e, X' b7 ^$ W  b+ j　　3、晶体、晶振及时钟驱动芯片等靠近相关器件放置。
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　　4、高速与低速，数字与模拟按模块分开布局。
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9 k! v' M4 c' {$ w/ i　　5、根据分析仿真结果或已有经验确定总线的拓扑结构，确保满足系统要求。
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　　6、若为改板设计，结合测试报告中反映的信号完整性问题进行仿真并给出解决方案。
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　　7、对同步时钟总线系统的布局满足时序要求。

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' N/ z: U" N6 k  [( U* {　　四、EMC要求
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6 L; E4 _% d1 A3 s0 S  M( x1 J　　1、电感、继电器和变压器等易发生磁场耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多个电感线圈时，方向垂直，不耦合。
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　　2、为避免单板焊接面器件与相邻单板间发生电磁干扰，单板焊接面不放置敏感器件和强辐射器件。
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; z$ f4 T& K/ Q# [$ `# \　　3、接口器件靠近板边放置，已采取适当的EMC防护措施（如带屏蔽壳、电源地挖空等措施），提高设计的EMC能力。

　　4、保护电路放在接口电路附近，遵循先防护后滤波原则。
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9 w1 {. b8 h' c/ v: G　　5、发射功率很大或特别敏感的器件（例如晶振、晶体等）距屏蔽体、屏蔽罩外壳500mil以上。
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' b( t. Z! e) V. i7 F- P　　6、复位开关的复位线附近放置了一个0.1uF电容，复位器件、复位信号远离其他强*件、信号。
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　　五、层设置与电源地分割要求
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　　1、两信号层直接相邻时须定义垂直布线规则。
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) i& j7 _& ~$ u# _1 L/ R　　2、主电源层尽可能与其对应地层相邻，电源层满足20H规则。

1 ^2 z# o+ |' j6 Q　　3、每个布线层有一个完整的参考平面。

; {$ B; ~$ I1 l/ x, Y9 J2 ?　　4、多层板层叠、芯材（CORE）对称，防止铜皮密度分布不均匀、介质厚度不对称产生翘曲。
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　　5、板厚不超过4.5mm，对于板厚大于2.5mm（背板大于3mm）的应已经工艺人员确认PCB加工、装配、装备无问题，PC卡板厚为1.6mm。

. u# N7 V3 U' v  U( ]0 b　　6、过孔的厚径比大于10:1时得到PCB厂家确认。

　　7、光模块的电源、地与其它电源、地分开，以减少干扰。
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　　8、关键器件的电源、地处理满足要求。
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8 E# Y  b+ @! h7 O$ L' b& n　　9、有阻抗控制要求时，层设置参数满足要求。

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9 [- p7 Q; M' K( q8 }7 {2 b　　六、电源模块要求

) h3 D) o& ]0 R* b( m! E- m　　1、电源部分的布局保证输入输出线的顺畅、不交叉。

　　2、单板向扣板供电时，已在单板的电源出口及扣板的电源入口处，就近放置相应的滤波电路。
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) E" [& }5 t$ Y9 r) \, h! j1 m1 E　　七、其他方面的要求

　　1、布局考虑到总体走线的顺畅，主要数据流向合理。
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　　2、根据布局结果调整排阻、FPGA、EPLD、总线驱动等器件的管脚分配以使布线最优化。
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　　3、布局考虑到适当增大密集走线处的空间，以避免不能布通的情况。

　　4、如采取特殊材料、特殊器件（如0.5mmBGA等）、特殊工艺，已经充分考虑到到货期限、可加工性，且得到PCB厂家、工艺人员的确认。
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　　5、扣板连接器的管脚对应关系已得到确认，以防止扣板连接器方向、方位搞反。
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　　6、如有ICT测试要求，布局时考虑到ICT测试点添加的可行性，以免布线阶段添加测试点困难。

" u4 m2 a6 D9 u　　7、含有高速光模块时，布局优先考虑光口收发电路。
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　　8、布局完成后已提供1:1装配图供项目人对照器件实体核对器件封装选择是否正确。

　　9、开窗处已考虑内层平面成内缩，并已设置合适的禁止布线区。
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布局很重要