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在设计中，布局是一个重要的环节。布局结果的好坏将直接影响布线的效果，因此可以这样认为，合理的布局是PCB设计成功的第一步。尤其是预布局，是思考整个电路板，信号流向、散热、结构等架构的过程。如果预布局是失败的，后面的再多努力也是白费。$ A) c( Z2 V" E2 k/ P: n- N$ P- I
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PCB布局设计印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中，无论在哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正。8 h$ J+ r5 l$ U3 }- C O& h4 h
4 W6 C2 ~" C' m; g" E' k/ q 本文首先介绍了PCB布局设计规则及技巧，其次阐述了PCB布局如何设计检视要素，分别从布局的DFM要求、热设计要求、信号完整性要求、EMC要求、层设置与电源地分割要求及电源模块要求等方面来详细解析，具体的跟随小编一起来了解一下。
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5 h: Y1 m$ Z9 s: S" F9 m0 [* m7 f; D PCB布局如何设计检视要素（布局DFM/热设计/信号完整性/EMC/电源模块的要求）
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PCB布局设计规则) y7 ?8 x+ N* G- B( y) T; p% u
1、在通常情况下，所有的元件均应布置在电路板的同一面上，只有顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。: U4 A3 u& X. `7 v. q' J6 k
' z5 Y6 a! h3 T) j; r; r4 I 2、在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，在一般情况下不允许元件重叠；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。
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3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。5 A( ?; H1 F- i' F( Z: c; l
5 ?( K; n! c; I' v 4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形，长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时，应考虑电路板所能承受的机械强度。5 Y2 W) S4 k1 n3 E, x
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PCB布局设计技巧
3 @# ~( F( A& {% j7 [ 在PCB的布局设计中要分析电路板的单元，依据起功能进行布局设计，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：
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" p- F5 D b& u9 Y, I 1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向 ［1］ 。
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L' k3 i* U0 |! _ 2、以每个功能单元的核心元器件为中心，围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。4 i' B" G E( e& v0 K
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3、在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列，这样不但美观，而且装旱容易，易于批量生产。
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PCB布局如何设计检视要素（布局DFM/热设计/信号完整性/EMC/电源模块的要求）
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PCB布局如何设计检视要素
6 o. }$ w- W' y' \; B 一、布局的dfm要求; B$ u1 k2 G: |* n
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1、已确定优选工艺路线，所有器件已放置板面。
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6 N3 X* k+ M# k& n" O 2、坐标原点为板框左、下延伸线交点，或者左下边插座的左下焊盘。6 d5 o" m6 z# c0 Y" s" a0 l
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3、PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合，有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。8 {" P/ ] n1 _, ]1 j
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4、拨码开关、复位器件，指示灯等位置合适，拉手条与其周围器件不产生位置干涉。, k/ \& F5 w! l: }" F0 p; A* q& t
) | e: \* C6 G: M0 I 5、板外框平滑弧度197mil，或者按结构尺寸图设计。
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6、普通板有200mil工艺边;背板左右两边留有工艺边大于400mil，上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。
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7、各种需加的附加孔（ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔）无遗漏，且设置正确。) X' z- O5 n4 N" @
5 }! }. K) w; K* i 8、过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。/ e* m) Y0 G$ _9 `# u
! K3 C0 e# D& [: |% y, m, ~* m6 G0 V 9、器件布局间距符合装配要求：表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。! r6 v6 K& J/ n; x: L4 K; o
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10、压接件在元件面距高于它的器件大于120mil，焊接面压接件贯通区域无任何器件。8 |5 ^! G5 V7 }# V i
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11、高器件之间无矮小器件，且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。2 T/ X1 q$ J/ L; t
. ?- u/ C3 l, M0 q 12、极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。+ s( b1 \0 B6 a4 D- ]* _
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13、所有器件有明确标识，没有P*，REF等不明确标识。
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14、含贴片器件的面有3个定位光标，呈“L”状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。" c/ c* D$ J8 ?; x7 @
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15、如需做拼板处理，布局考虑到便于拼版，便于PCB加工与装配。, L# B7 m7 T$ W8 W. v- W- \& \9 M
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16、有缺口的板边（异形边）应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空，一般为直径40mil，边缘距16mil。
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17、用于调试的测试点在原理图中已增加，布局中位置摆放合适。* M# a! W& K/ a% ]) [& ^* L( i
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发表于 2020-9-23 17:45
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