波峰焊过炉工艺文件

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波峰焊过炉工艺文件

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8 h6 V+ j, ^" v8 X9 y& b一、 焊前准备、检查：
1、检查电、气、波峰焊设备是否正常；加好焊料、抗氧化剂；检查助焊剂喷雾是否正常；
) Z# @* D! s8 b8 R1 J( C9 Z. [2、工艺参数的设定：
+ ]' z# y9 x4 o/ p4 w0 j! J" R& ^①锡槽温度为 235±5℃ ；
- O1 W0 z. b% |$ ^( x3 E②第一预热温度设定在；主板： 150±10℃，控制板： 120±10℃, 第二预热温度设定在；主板： 160±10℃，控制板： 130±10℃。
③传送速度 :1.2-1.4(m/min);
④喷雾气压为 0.4MPa—0.5MPa；
  @& P; w. j0 a' I9 E7 p⑤焊接深度：焊料表面接触到基板面厚度的1/3-2/3 ；
* e' j: }0 m* t- U# r⑥焊接时间： 3±0.5秒
$ `8 v  ^7 ~$ D* A( L4 d3、喷雾状态：为全自动喷雾， PCB板焊接面喷涂助焊剂均匀、完全、处于湿润状态，但不滴淌，生产中要保持正常喷雾状态，出现异常及时调整，不能解决要报修。
. c  K& G; A) f4 Z二、焊接生产中操作、检查：
1.生产中对波峰焊设备、工艺参数、喷雾状态进行检查。
2.填写记录 :
5 y, a9 f( r/ q; S  s①《波峰焊工艺参数记录表》；
②《设备一级保养记录表》；③温度曲线控制图;
3．材料的添加：
: z/ K  [/ C/ R9 k- r& g4 c! u. n, J①加锡条：设定锡面控制高度: 距锡炉面 2-3CM,使锡面高度控制器要求内，当锡峰面报警器出现报警及时加锡条 , 每次加锡条不能太多；
② 加助焊剂：助焊剂的液位为容器 30%--90% ；
③ 清洗剂：清洗剂的液位为容器 30%--80%；
④抗氧化剂：将抗氧化剂均匀的撒在锡层表面；
三、生产结束的操作、检查：
. _1 l/ V2 h, c& `( Z) x1、除锡渣：
①开炉工作结束除锡渣一次；
- F( h4 x' p; c0 D' K( M②用除渣工具把锡面上的锡渣汇集；
③用漏勺捞起并用铲挤压，把锡渣包裹的锡料挤出流入锡槽，锡渣放入专用容器中；
④用毛刷把锡槽周围等清理干净；
! ~2 L; i0 m5 ~" f% `* t⑤把锡渣容器盖好，工具收放好，波峰焊机器状态恢复正常。
$ L8 L, [& x! q: ]2、设备清洁：
①清洗喷枪头，用清洗剂浸泡喷枪帽，每天班前清洁；
②清洗空气过滤网板，每天班后进行；
$ E$ l) A% I2 X" d! o' ]& I% z5 V③清理预热玻璃板面上的污物；
4 E, T9 _5 g/ A( l④用毛刷沾清洗剂清洁传输链；
6 F& v" D+ r% I) w⑤清理助焊剂容器底部的沉淀物。
. q. R8 q  f! s* `  U  s6 }- ]. E5 r⑹清理清洗剂容器底部的沉淀物（注：一个月最少需要清理一次，保持容器干净）
3、关好波峰焊设备；检查总电源， UPS电源及排风电源是否断电。

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modengxian111

以前在工厂见过波峰焊，那个锡波