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- j* Y( s2 T8 \& h% q) J) J; H摘要:以单片机AT89C51为基础,配以传感变送器、A/D转换器.D/A转换器、调节阀等实现对贮液容器温: A* L) Q7 a( k) o i9 h: @8 h
度的自动控制,同时还设有报警电路,对其温度超过上下限时进行报警处理;设有键盘和显示电路,用来实现温度: z+ L: [# a. S Q0 ?
值的设定、清零和显示当前温度值的功能。
2 h9 Z4 A/ a( {; i; J# o关键词:温度控制;单片机;模数转换;调节阀& S! V# d" P0 z3 f9 ]; w+ U
; k/ r; p; f e6 S温度是工业生产和科学实验中的重要参数之一,2 Z/ v! b( [6 ~- N1 L8 i; O
在化工、冶金、医药、航空等领域里,温度的高低0 a9 v9 T* j0 w, t; ^& o* k8 w
直接影响到许多产品的质量及使用寿命,研究和设/ h0 S( y2 ^7 V& Y [6 m
计高性能的温度控制系统具有非常重要的意义。本
0 q( D/ p; h6 m1 _文针对贮液容器温度控制设计了以单片机为主机的$ Q7 u% J/ h. I" u+ T* U
自动控制系统。该系统中以贮液容器温度为被控参/ ~/ p5 e3 t. z& U+ `' f
数,蒸汽流量为控制参数,输入贮液容器冷物料的初1 P- ]# m8 ?1 v( ]0 A; A1 |
温为前馈控制,构成前馈一反馈控制系统[1]。发挥前
' G9 q8 X$ h7 D馈控制和反馈控制的各自优势,将可测而不可控的
Z# T+ t8 {4 Y$ S# J/ C干扰由前馈控制克服,其他干扰由反馈控制克服,从. F U7 K' |6 i: f( v/ p: j
" l0 b9 J2 }& G# A( C) c而达到控制贮液容器温度,满足工艺要求的目的。
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. u# K% B/ K$ b' O- B! a! n; c1 硬件电路的设计
- M5 U; [3 K7 @; n; M系统的结构框图如图1所示。选单片机
* f4 u3 t7 I$ [+ R6 e. Q8 v5 n( }AT89C51为主机,配以两路传感变送器、多路开关、6 i* C$ C( b0 ~. N, |2 N
A/D转换器.D/A转换器、V/I转换器、调节阀等实
# x& h% v) f& v4 H; C) ~/ j x现对贮液容器温度的自动控制,同时还设有报警电
1 f1 |/ _, X! t# U9 T/ B路、键盘和显示电路。系统在稳态时,贮液容器的温, R% i4 s2 P* N6 e/ e; X
度恒定在工艺要求的数值不变。当冷物料的初始温
; k4 d* Q0 s+ W9 V2 z( S* _度与其设定值相比发生变化时,如果变化很小,将完
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