波峰焊机操作方法

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1．波峰焊机焊接准备工作；
, P' d/ m3 i0 E% Z        　　a）接通电源，开启锡炉加热器（正常时，此项可由时间掣控制）；
' f8 W% ~  @  }( [6 O        　　b）检查波峰焊机时间掣开关是否正常；
+ M$ e1 @7 v# A2 ^        　　c）检查波峰焊机的抽风设备是否良好；
        　　d）检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。
$ K2 P4 c( I8 y  Z        　　e）检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。
        　　f）检查切脚机的工作情况：根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在1•4～2•0mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。
; w% S- Q' K  p. z) u        　　g）检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
3 m9 L* w% z' I! V2 e4 _        　　h）检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整（发泡）。
        　　i）焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。
! E0 }2 ?5 a8 O- H7 ^3 e        　　j）清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。
1 K( J! ~% ~% K% e$ y        　　k）调节运输轨道角度：根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中；
        　　2．波峰焊机开机生产操作流程
        　　a）开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l／2处；喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，般以不喷元件面为宜
' m* h5 P0 E" Y/ p        　　b）调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火；
' S2 n9 O) p* g% s7 l- f) M        　　c）开启运输开关，调节运输速度到需要的数值；
        　　d）开启冷却风扇。
3 e: Z% z  V" Z        　　3．波峰焊机焊接后的操作流程
8 h9 F9 Y+ @* T  `9 [# [( p        　　a）关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；
        　　b）发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；
0 Z1 V$ Z5 c7 A" c% y1 X        　　c）关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
" I# t* X) I3 k+ @' U  V/ l( m        　　4．波峰焊机焊接过程中的管理方法
; a1 H; e. A6 l' v9 ]1 E5 \4 R  ^        　　a）操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；
        　　b）操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：
5 l$ O! @0 d- s  Z7 z        　　c）及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：
        　　d）焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。
* m$ s+ ~' j, I, a& w' ?        　　5．对波峰焊机进行波峰焊接操作记录
2 M, x$ z0 J0 |/ {1 o' r        　　波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。

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准备工作还是要做很多的

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看看波峰焊机操作方法。

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波峰焊机操作方法。