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本帖最后由 行者~ABC 于 2020-3-27 10:03 编辑 5 f- [% i6 U C2 f
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一、舵机原理简述
6 @) e v6 S! P" e1 x控制信号由接收机的通道进入信号调制芯片,获得直流偏置电压。它内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms的基准信号,将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。最后,电压差的正负输出到电机驱动芯片决定电机的正反转。当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。
2 H6 t) D1 c$ N& M/ y" q4 }! |2 }舵机的控制一般需要一个20ms左右的时基脉冲,该脉冲的高电平部分一般为0.5ms-2.5ms范围内的角度控制脉冲部分,总间隔为2ms。以180度角度伺服为例,那么对应的控制关系是这样的:
0.5ms--------------0度; 1.0ms------------45度; 1.5ms------------90度; 2.0ms-----------135度; 2.5ms-----------180度;
% M( j7 i, |9 q. x" S& }(1)舵机的追随特性假设现在舵机稳定在A点,这时候CPU发出一个PWM信号,舵机全速由A点转向B点,在这个过程中需要一段时间,舵机才能运动到B点。
! `1 B7 H$ x: V, M" V/ b( f3 }保持时间为Tw
当Tw≥△T时,舵机能够到达目标,并有剩余时间; 当Tw≤△T时,舵机不能到达目标; 理论上:当Tw=△T时,系统最连贯,而且舵机运动的最快。 实际过程中w不尽相同,连贯运动时的极限△T比较难以计算出来。
6 _ G& |( s% @当PWM信号以最小变化量即(1DIV=8us)依次变化时,舵机的分辨率最高,但是速度会减慢。 " E- l& I: W4 ^' F& P/ |+ _! [
|. U# v4 p5 g二、舵机PWM信号介绍 1.PWM信号的定义 PWM 信号为脉宽调制信号,其特点在于他的上升沿与下降沿之间的时间宽度。具体的时间宽窄协议参考下列讲述。我们目前使用的舵机主要依赖于模型行业的标准协议,随着机器人行业的渐渐独立,有些厂商已经推出全新的舵机协议,这些舵机只能应用于机器人行业,已经不能够应用于传统的模型上面了。目前 舵机可能是这个过渡时期的产物,它采用传统的 PWM 协议,优缺点一目了然。优点是已经产业化,成本低,旋转角度大(目前所生产的都可达到 185 度);缺点是控制比较复杂,毕竟采用 PWM 格式。但是它是一款数字型的舵机,其对 PWM 信号的要求较低:(1) 不用随时接收指令,减少 CPU 的疲劳程度;(2) 可以位置自锁、位置跟踪,这方面超越了普通的步进电机;
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1 x- S# z. n$ [5 F其 PWM 格式注意的几个要点:(1) 上升沿最少为 0.5mS,为 0.5mS---2.5mS 之间;(2) HG14-M 数字舵机下降沿时间没要求,目前采用 0.5Ms 就行;也就是说 PWM 波形可以是一个周期 1mS 的标准方波;(3) HG0680 为塑料齿轮模拟舵机,其要求连续供给 PWM 信号;它也可以输入一个周期为 1mS 的标准方波,这时表现出来的跟随性能很好、很紧密。 3 B9 a$ `7 D, y% C" L t
2.PWM信号控制精度制定 如果采用的是 8 位 单片机AT89C52CPU,其数据分辨率为256,那么经过舵机极限参数实验,得到应该将其划分为 250 份。那么 0.5mS---2.5Ms 的宽度为 2mS = 2000uS。2000uS÷250=8uS,则:PWM 的控制精度为 8us。我们可以以 8uS 为单位递增控制舵机转动与定位。舵机可以转动 185 度,那么185 度÷250=0.74 度,则:舵机的控制精度为 0.74 度。 5 X/ k4 v p' E, e. J$ n0 H
, I; @" T1 @5 l# S6 m" K1 DIV = 8us ; 250DIV=2ms时基寄存器内的数值为:(#01H)01 ----(#0FAH)250。共 185 度,分为 250 个位置,每个位置叫 1DIV。则:185÷250 = 0.74 度 / DIV PWM 上升沿函数:0.5ms + N×DIV 0us ≤ N×DIV ≤ 2ms 0.5ms ≤ 0.5ms+N×DIV ≤ 2.5ms * p1 Q6 k; W- |7 @# T) P( L8 U0 B
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