基于8051微机控制的滤油机控制系统的设计

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摘要：常规的滤油机操作系统是通过操作不同按钮．使设备按照一定的顺序启停。为了减小操作系统占用空间，改变
操作人员记忆各种开关的操作次序，提高控制系统自动化程度，利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
油机温度自动检测、实时显示。根据检测到的温度值进行计算，确定电机启、停顺序的系统控制。该系统革新了传统的接触
2 [8 `$ {/ Q  k3 ?0 g/ n6 I( j7 C$ _器、继电器控制，提高了系统的自动化水平。
3 C( t3 w: l. C6 m! W0 引言
, Y' G; d/ ]; S% a动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
% ^6 ]8 ~( n- D0 z系统由真空泵电动机和油泵电动机各一台组成，要
求用单片机完成管道压力检测和油箱温度控制。用压
1 v2 ]  T4 a$ d5 @9 ?, W" N8 X力传感器采集数据并送单片机处理。系统采用两组加
& {* P" R3 \2 l+ @8 _热管加热，每组功率为24 kW。用温度传感器采集数据
! I1 v/ m2 i5 Z  z; S并送单片机处理。当温度达到要求时，切断真空泵电机
6 v$ l+ _) f% K; W4 w并随时显示当前温度值，接触器跳闸温度可以通过拔码
9 c: |; Q7 y5 j6 t* V盘设定送人单片机。系统中电机只能正转，不能反转，
控制电路应具有反转报警装置。
主回路采用空开和接触器实现，控制回路由单片机
7 }4 u' ^& c7 ^3 L控制系统实现。系统启动顺序是：油泵电动机、真空泵
电动机、加热管。两组加热管可分别单独加热和停机，
但只有真空泵电机启动后加热管才能启动和运行。
; _1 |4 p. g$ Q6 x$ i6 S: t" s* fl控制系统主要硬件构成
主回路交流接触器4个、空气开关2个、MCS一51
系列单片微机芯片8031、各类外围接口芯片、A／D转换
器、温度传感器、压力传感器、光电耦合器件、接触器驱
* z0 G9 }! d. v) H+ I$ ~动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。

1．1输入信号回路温度检测系统基本组成
% ]- y, Z8 T6 c( d通过集成温度传感器AD590和单片机组成数字温
- H) L$ N& N4 Y' N度检测装置口]。AD590[2]温度传感器属于半导体集成
+ q; d1 ?& J9 _温度传感器，测量范围为一55～+150℃，输出电流与
温度成线性关系，它以热力学温标零点作为零输出点，
比例因子为1弘A／℃。因此它能把温度信号变为与绝
. B! v# w: @, s8 M3 ]& U, U/ f对温度成比例的电流信号。该传感器稳定性高、线性度
1 K2 N1 O0 {6 e: b好。AD590本身产生的是电流信号，它将温度转换为
( r2 c6 \& z6 b! N6 A相应的电流信号输出，在传感器输出端加运算放大器
0P—07，使其输出的电流信号转换为电压信号。
5 [  \" h1 ~( |2 s: I硬件电路采用双点温度调整误差口]，电路如图2所
( d7 I- ]4 f8 D. y8 ]" z示。放大器采用0P—07[们单片精密运算放大器，它具
0 @4 ]" g5 _) T/ [# q; [有低噪声、低漂移和高增益特点，是一种通用性强的运
1 K, m8 w9 i/ {! {) r4 A算放大器。电容C。在此起滤波的作用。通过R。给
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利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
油机温度自动检测、实时显示