基于8051微机控制的滤油机控制系统的设计

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摘要：常规的滤油机操作系统是通过操作不同按钮．使设备按照一定的顺序启停。为了减小操作系统占用空间，改变
操作人员记忆各种开关的操作次序，提高控制系统自动化程度，利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
9 S% M& r0 N2 ~$ F2 ?油机温度自动检测、实时显示。根据检测到的温度值进行计算，确定电机启、停顺序的系统控制。该系统革新了传统的接触
( @$ M/ _% N& T) W) R器、继电器控制，提高了系统的自动化水平。
0 引言
动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
2 }8 o) i' h2 o( L系统由真空泵电动机和油泵电动机各一台组成，要
求用单片机完成管道压力检测和油箱温度控制。用压
/ e5 {; O) `$ T8 J力传感器采集数据并送单片机处理。系统采用两组加
/ {1 }7 x* s0 l, v) F$ f热管加热，每组功率为24 kW。用温度传感器采集数据
并送单片机处理。当温度达到要求时，切断真空泵电机
并随时显示当前温度值，接触器跳闸温度可以通过拔码
8 z  Q# q% T# a. m2 H6 C" h盘设定送人单片机。系统中电机只能正转，不能反转，
控制电路应具有反转报警装置。
7 g+ W) N% Y# b1 S: R主回路采用空开和接触器实现，控制回路由单片机
' Z; o/ v4 B, ?+ L! D控制系统实现。系统启动顺序是：油泵电动机、真空泵
+ W  j" w, W; S7 c电动机、加热管。两组加热管可分别单独加热和停机，
$ ~4 R5 s) r' [) v0 {但只有真空泵电机启动后加热管才能启动和运行。
6 q3 J& x4 Z+ M: @l控制系统主要硬件构成
/ D% v/ v/ k8 H  |; f& Z+ N主回路交流接触器4个、空气开关2个、MCS一51
系列单片微机芯片8031、各类外围接口芯片、A／D转换
, B& O9 m: u: J2 K, ?. G器、温度传感器、压力传感器、光电耦合器件、接触器驱
* L. i" `' Q, P- f) |动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
( e  B, ?5 W1 g  u) S) q
1．1输入信号回路温度检测系统基本组成
通过集成温度传感器AD590和单片机组成数字温
度检测装置口]。AD590[2]温度传感器属于半导体集成
2 m8 d2 C) H8 V& Q. ]温度传感器，测量范围为一55～+150℃，输出电流与
0 d# C; r9 X3 i! L7 E& W7 h$ ?+ Q# J温度成线性关系，它以热力学温标零点作为零输出点，
比例因子为1弘A／℃。因此它能把温度信号变为与绝
对温度成比例的电流信号。该传感器稳定性高、线性度
好。AD590本身产生的是电流信号，它将温度转换为
1 v; y. {5 Z: [; E# |3 f相应的电流信号输出，在传感器输出端加运算放大器
8 a2 A3 {. K" G3 U5 [& L0P—07，使其输出的电流信号转换为电压信号。
硬件电路采用双点温度调整误差口]，电路如图2所
示。放大器采用0P—07[们单片精密运算放大器，它具
) d4 e: i# A$ l4 p3 i  v有低噪声、低漂移和高增益特点，是一种通用性强的运
算放大器。电容C。在此起滤波的作用。通过R。给
1 `( }, T+ x( c& }  J, Q. O
3 H6 o9 _# G5 w" B

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利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
油机温度自动检测、实时显示