基于8051微机控制的滤油机控制系统的设计

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摘要：常规的滤油机操作系统是通过操作不同按钮．使设备按照一定的顺序启停。为了减小操作系统占用空间，改变
操作人员记忆各种开关的操作次序，提高控制系统自动化程度，利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
& S0 @3 N" N* p8 \; b4 ]' M! P油机温度自动检测、实时显示。根据检测到的温度值进行计算，确定电机启、停顺序的系统控制。该系统革新了传统的接触
器、继电器控制，提高了系统的自动化水平。
0 引言
! x& Z- y) ^) _  j动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
3 c$ r0 ?; V/ @系统由真空泵电动机和油泵电动机各一台组成，要
求用单片机完成管道压力检测和油箱温度控制。用压
# V. g% b9 q9 @) Z% k4 }% H力传感器采集数据并送单片机处理。系统采用两组加
  p, A' i* N: @9 o, r( [热管加热，每组功率为24 kW。用温度传感器采集数据
0 p# _4 S9 g. j0 g. v2 C& C) Q并送单片机处理。当温度达到要求时，切断真空泵电机
; I6 c& v, c0 {* K- u* v并随时显示当前温度值，接触器跳闸温度可以通过拔码
! ]5 _% c: T/ B+ j盘设定送人单片机。系统中电机只能正转，不能反转，
4 {! [- K6 h  ~+ A控制电路应具有反转报警装置。
, S! u: q3 S' x( |% C6 i主回路采用空开和接触器实现，控制回路由单片机
. t" @9 a3 w! J& m. G/ D3 T控制系统实现。系统启动顺序是：油泵电动机、真空泵
电动机、加热管。两组加热管可分别单独加热和停机，
/ Q2 b/ B+ D, J& n但只有真空泵电机启动后加热管才能启动和运行。
% H: \: g  s/ Bl控制系统主要硬件构成
' w3 [8 N! R: a: O主回路交流接触器4个、空气开关2个、MCS一51
! q/ Z7 B% a% X5 M# Y! t系列单片微机芯片8031、各类外围接口芯片、A／D转换
$ a1 W. g' B3 U% \( W1 Q/ D$ Q器、温度传感器、压力传感器、光电耦合器件、接触器驱
动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。

0 f/ \+ M% u3 c! a1．1输入信号回路温度检测系统基本组成
通过集成温度传感器AD590和单片机组成数字温
8 q( o2 z9 r& |' u3 L; N度检测装置口]。AD590[2]温度传感器属于半导体集成
# v* {/ ?% v( @2 i温度传感器，测量范围为一55～+150℃，输出电流与
温度成线性关系，它以热力学温标零点作为零输出点，
比例因子为1弘A／℃。因此它能把温度信号变为与绝
对温度成比例的电流信号。该传感器稳定性高、线性度
6 z) h' v9 Z4 g* J好。AD590本身产生的是电流信号，它将温度转换为
2 I: C$ x4 P( K7 V& K+ I相应的电流信号输出，在传感器输出端加运算放大器
8 _+ b: f; y* [6 e- {0P—07，使其输出的电流信号转换为电压信号。
$ O) P% t% h6 a) P; q1 @硬件电路采用双点温度调整误差口]，电路如图2所
( u) z+ H2 }9 w6 x" L  H( P2 m示。放大器采用0P—07[们单片精密运算放大器，它具
- ?3 {3 C9 d0 E0 P" P5 }1 G有低噪声、低漂移和高增益特点，是一种通用性强的运
算放大器。电容C。在此起滤波的作用。通过R。给
7 p+ j: _6 H0 C7 ^5 c6 P$ D

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利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
油机温度自动检测、实时显示