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[毕业设计] 基于8051单片机的胶印机印压预设系统

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发表于 2020-1-16 14:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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摘要:本文主要针对国 内印刷机对不同纸张厚度下印压的手动调节精度差、速度慢的现状,通过运动学分析,研究了印
$ _  H, @! o3 g( j; u! }4 I# o5 r+ b9 u/ b刷压力与纸张厚度的对应关系,根据函数关系绘制出关系曲线,并以单片机为中心处理单元设计自动控制系统。使用VB
9 a. L, }# V6 Q) j语言建立起人机交互界面,利用串口究成上位机和下位机之间的数据交换,使操作者可以在控制台上进行印压的调整,
) Y: X, v) T" b2 I( B实现了自动和手动调节的兼容,提高了国内印刷机的自动化程度。
# Q% b; C* A& p5 K4 ?! Q7 i0
- q4 @' o: `1 v7 q0 _5 u0 K引言9 D8 K- @0 H( ~7 m. L" [' ~
现代印刷机均有自动化程度很高的控制系统,这( C- ]3 x9 }8 R  }. A7 S) E6 g; ^$ e
些自动控制系统都具备了水墨平衡自动控制、印刷质
$ k- I& P4 Z* Z# |量自动监测与控制、纸张尺寸预设控制系统等川。纸0 j- d0 K5 d4 c- {
张尺寸预设系统中的印压预调,主要功能为纸张厚度
. t4 F" \, C3 }0 J4 ^9 S/ Z" h微调。在控制台输人纸张厚度后,可完成全自动调节6 H3 u+ X/ \- F2 C/ I5 U
印压的预调操作。这样,开印前的预调准备时间大大% \" `. N( ~( P  u
缩短.更利于印刷的稳定性和高效性。本文依据秋山% f6 k8 |$ X5 m8 r! a. E) w
双面胶印机,对该系统进行分析。2 K$ a1 {- d/ F, G8 \3 _
1印刷压力调节机构分析3 H! O/ t6 Q5 U7 r

9 ~: t9 O; M/ T' p4 ?7 K印刷必须在-定的压力下进行,适当大小的印刷压& }" m: m! \* z# J5 X
力是依靠调节印刷副中两滚筒的中心距来获得的。传! A( x' _0 j  M0 ]
统胶印机的滚筒中心距是依靠偏心机构来完成的。将) ~  B5 Q4 |0 K3 T7 d3 D0 ?
滚筒的轴的两端置于偏心轴承的内孔中,偏心轴承的外; Q0 B# x' A  o' K7 [7 s  H6 J
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发表于 2020-1-19 16:12 | 只看该作者
印刷机都有自动化程度很高的控制系统
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