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大家都知道,PCB上有许多电子组件引脚焊接点,称之为焊盘(PAD)。在SMT贴片加工制程中,为了让锡膏涂覆在特定的焊盘上,需要制作一张与焊盘位置相对应的钢板,安装于锡膏印刷机上。透过监控固定基板PCB位置,确保钢板网孔与PCB上的焊盘位置相同。定位完成后,使锡膏印刷机上的刮刀在钢网上来回移动,锡膏即透过钢板上的网孔,覆盖在PCB的特定焊盘(PAD)上完成锡膏印刷的工作。0 j- e! h1 T3 d/ j- k
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将锡膏(SolderPaste)印刷于电路板再经过回焊炉(Reflow)连接电子零件于电路板上,是现今电子制造业普遍使用的方法。锡膏的印刷有点像是在墙壁上油漆一般,所不同的是,为了更精确的将锡膏涂抹于特定位置并控制其锡膏量,必须要使用一片更精准的特制钢板(Stencil)来控制锡膏的印刷。; B( k# _* B/ B, B! I6 Q
2 j: o8 o/ a6 y1 s& q 锡膏印刷是电路板焊锡好坏的基础,其中锡膏的位置与锡量更是关键,经常见到锡膏印刷得不好,造成焊锡的短路(SolderShort)与空焊(SolderEmpty)等问题出现。不过真的要把锡膏印刷好,还得考虑下列几个因素:. F% @+ l3 a+ h9 g& b$ K$ o
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刮刀种类(Squeegee):锡膏印刷应该根据不同的锡膏或是红胶的特性来选择适当的刮刀,目前运用于锡膏印刷的刮刀都是使用不锈钢制成。
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刮刀角度:刮刀刮锡膏的角度。
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刮刀压力:刮刀的压力会影响锡膏的量(Volume)。原则上在其它条件不变的情况下,刮刀的压力越大,则锡膏的量会越少。因为压力大,等于把钢板与电路板之间的空隙压缩了。
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刮刀速度:刮刀的速度会直接影响到锡膏印刷的形状与膏量,也会直接影响到焊锡的质量。一般刮刀的速度会被设定在40-80mm/s之间,原则上刮刀的速度必须配合锡膏的黏度,流动性越好的锡膏其刮刀速度应该要越快,否则容易渗流。
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SMT贴片加工技术是现代电子产品制造中的关键工艺技术之一。随着“中国制造2025”的制定,智能制造作为主攻方向,是新一轮工业革命的核心技术,已上升为国家战略。SMT与智能制造理念的融合,建立高效、敏捷、柔性及资源共享的SMT智能制造模式是电子产品制造业未来的发展方向,是提升SMT产品制造能力与水平的重要途径。 ( a; s3 p, M6 J& B& n! U! n- D, G
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