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本帖最后由 Xuxingfu 于 2013-2-17 10:35 编辑
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立体电路是一种在塑胶曲面激光直写形成电路的新技术,涉及激光LDS塑料、激光机、化学品等三大块。深圳市政府2012年把有关的激光材料等列入战略新型产业支撑计划。
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(http://www.szsti.gov.cn/notices/2012/11/28/1?ynhojsiahfrgmixb)
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LDS和无线充电技术是目前手机产业中即将普及的两大核心的新技术。
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* }" @. d( r) w0 @8 g% A$ P" e6 m& ~过去的一年,该产业在中国取得了很大的发展:" e3 ^" ?, }* m3 h% ?3 N5 k
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第一:一批新上市的创业板企业开始增加投资- J% r8 }+ i) j( m4 U8 j( m
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硕贝德购买了德国LPKF公司13台激光机(公开数据,网络)组线,预计年产300万手机LDS产品。
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信维通信的LDS(激光直接成型)生产设备有20多台,比手机天线巨头安费诺还多,仅次于莫仕的50几台。经过募投建设、旧线改造,公司深圳工厂的LDS天线年产能约4000万只。- P4 M! B2 ]" y2 W: H" L5 s% m1 K1 L
- J) b5 s8 `+ W% z0 B3 S第二:本土技术之从事制造服务公司开始出现
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" a- {; z4 R/ x" {泛友激光科技公司继在昆山组建的镭射服务公司取得成功后,继续扩充产能。8 {; `4 @8 s3 \$ j! Q
+ \4 _: n: Y) S$ `- A5 @6 [东莞极端电子公司购买拓博瑞激光科技公司激光机开始镭射服务;2 i, g4 w2 |0 D; G# _2 r' B
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还有一批企业在筹划进入制造服务业。 W1 k5 `( @3 _- Y7 w5 A
9 {, `( I7 e/ ~4 U% d! A4 c4 u9 x第三:国产激光装备技术取得突破,开始奠定技术超越的基础
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深圳微航磁电公司(www.tv-fm.org)
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开发出一种大幅面、高速、自动装卸料LDS激光机,产能相当于德国LPKF Fusion6000 3头机器。开始承接客户打样评估。3 @+ k2 r! g3 ?; o( |! S+ r& l
/ i p* g8 `3 Q2 R0 r 其反复装卸料后激光镭射同样图案,实现线条无重影的效果,以及一次能镭射8个手机外壳、一次装夹就可以镭射所有面的6个维度设计给行业同行留下深刻映像
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8个大的手机外壳可以装在夹具中,自动装卸料。5块夹板实现流水线循环0 u+ e9 L1 W+ g' d& l
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还有若干配套的化学镀企业开始在深圳建立组建:鑫方上科技、利鼎盛等。国内激光塑料的研发也取得实质进展,一些新企业开始涉足。塑胶支架料可以100%替换进口原料,但是超韧性的手机外壳材料依然进口为主,沙比克和三菱依然是行业主要原料商。
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7 }. H0 |% g0 X1 I* V$ b' X/ ]2012年,HTC、三星等企业是LDS技术的主要用户和应用技术的推动者。但是一批国内的手机企业,开始注意这项新技术,并不断提供样品测试评估。
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德国LPKF公司继续维持激光机销量第一的地位。
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" O2 v8 |& N4 N/ q7 O6 u在专利方面,比亚迪SBID工艺(LDS另外称谓)获得发明专利。LPKF公司一项影响国内同行发展的发明专利经过两轮专利复审,被同行起诉无效。微航磁电的发明专利:立体电路工艺进入公告阶段。(补充说明:2013年1月,微航获得“立体电路工艺”之发明专利授权)
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2013年发展展望:
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4 x3 |* @: T! X. n第一:国产激光机开始为主体组线
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]8 A- O" a5 e在2012年12月前,国外激光机总计销售了约320台,国内自用和销售不到30台。从2013年开始,国内激光机开始批量进入国内市场。用其制造的天线产品将给市场带来实质的价格冲击。
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第二:国内化学镀企业开始成熟* A) z3 H! M! b/ N& W
: W& Q: } W9 b/ B; r- n一些企业走过了组建期间订单少阶段,开始承接批量订单。
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4 K* O: q v8 ^0 ?' z+ I, ?& M由于激光机数量少,化学镀企业不饱满状态会逐步改变并实现收支平衡。
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第三:平板电脑的制造将采用LDS工艺/ O& j. [) @6 T9 x E
" G! j, C3 G* M6 p% `; t索尼公司新推出的平板电脑与智能手机一样,只有6.9mm厚度,美国康宁公司之打不烂的弹性玻璃是平板电脑首选配件。这些因素催生LDS产业走向繁荣。因为LDS技术是超薄产品组件的制造技术。重要的是,以前这类大件的平板电脑需要用到600万一台多头的进口激光机镭射(苏州启基,32台德国LPKF激光机,其中一台3头机器制造笔记本电脑),而微航制造的激光机是大幅面的,可以镭射平板电脑。. Y) \" R7 V' q% }$ v6 F& q! ?
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第四:智能手机依然是使用主体0 E, y# g* v7 d) R6 l/ f
x% {; u0 ~; t! Q& X智能手机厚度不超过7mm,变成产家设计法则,因此,一些实现超薄的制造技术开始被关注。一些做外销手机的企业,例如百力丰开始与运营商合作,转入国内市场发展,这类企业追求新技术的节奏特快,开始考量全线导入新的器件技术和制造技术。; i5 |5 i- C2 g9 _$ `2 a
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第四:更多企业投资LDS产业制程。
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一些传统注塑的企业,购买激光机开始导入LDS制程,以保持核心竞争力。一些传统的制造服务企业,例如五金、天线企业开始导入LDS制程。
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! T! G" M( D" `2 ?0 f第五:更多产品导入LDS工艺。: T |0 b6 a4 O! ~! y
3 h7 f) \2 b6 p R6 U2 v在国外有25个产业采用LDS技术制造产品,随着国内LDS产业的启动,一些企业开始咨询和研究新的制造技术。3 u& {( Z% P+ _
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2012年,一些做微型直放站、北斗天线、LED、仪器、机器人等领域企业在咨询如何实现与他们产品的结合。: D' D/ U. d1 }) X: j
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总之,逝去的一年,是LDS产业在中国开始起飞的一年,这个产业成熟的标志是:! r2 `. @: F; [+ d" k9 ]- X( }: X
+ G: X7 v0 k2 L! g2 |第一:制成的产品价格逼近传统的产品,以手机天线为例,单件的镭射成本高,但是综合在一起,把wifi、NFC、手机主天线、蓝牙、GPS等全部集成在一个外壳中镭射,其总体费用逼近传统的金属片+FPC成本,将是一个拐点。这个点位一到,将是产业开始膨胀标致。
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第二:国产装备+国产原料为主体。
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国外装备激光机目前售价还维持在200万元以上,直接采用国外装备为主的企业,将面临来自国产装备为主的企业竞争。国产设备+国产原材料为主来承接LDS产品加工,将是产业成熟标志性事件。估计这天的到来为时不远了。 |
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