PLC和变频器如何连接

232_com

PLC和变频器如何连接，要从主从位置关系去理解，PLC是一个小工业电脑，而变频器只是驱动电机运转的一个电源装置，所以PLC是主机，变频器是从机。
3 z* k" A, o) i0 OPLC是控制主体，是指令和转速给定中心，而变频器是从属装置，是接受指令和转速的下位机构，同时会反馈本体的一些状态给PLC，理清楚这层关系，就知道PLC和变频器的连接思路了。
PLC和外围“沟通”靠什么1 W8 m  `1 C7 P4 G+ X3 W$ T8 f
2 Y' U9 N( `% o5 f2 ~
7 ~+ n  ?- l& v: p& b, b大多数情况，PLC是通过输入输出I/O端子来和外围电路发生关系的，每路I/O对应一路逻辑开关量，输入用来判断外围的电路状态，而输出用来改变外围电路的电路状态。# ]8 `* x! Q  V
. z; c- b$ `5 S  ]+ U' Y# J- Y但是开关量每个I/O只可以处理一路逻辑，而外围电路往往是多路逻辑的，这时候就需要用很多路I/O端子来同时处理，接线的时候，是独立分开的，当然地和电源往往是共用的，开关量可以用来控制启动，停止，报警等外围状态。! `- d: \" h6 i: f8 c
+ f% L6 Y0 K& `5 j2 v5 ~实际的工业电路，除了逻辑开关量，还有连续的模拟量需要处理，这时候就要用到所谓的模拟量输入和输出模块了，一组模拟量，可以理解成多路开关量的结合体，它一般为0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma这些标准信号。
+ ^; x- x0 m+ p' a8 \0 B& r

这些信号经过PLC量化处理后，会给出一定的数字量和这些数据一一对应，而外围电路同样把自己的状态转换成0-10VDC等数据，和PLC的数据就可以挂钩起来了。# x% D$ c3 |! N3 z5 ~
  U' ~6 i: t: H
/ p; Z- u! E9 |& b/ q- ~0 L1 T' S- z7 f" a) V% c/ {9 }
# w4 P: l* s' Y! d而因为有了模拟量，PLC就可以利用这个功能来和外接的连续状态量发生联系，通过标准的0-10VDC等信号来控制外围设备，或者通过这些信号来监视外围设备的状态，比如速度，温度，压力等等。
- N9 Z6 D( y$ o" l3 K

第一种是用Plc的模拟量输出给Plc的输入，这种方式比较常用，很简单，PLC模拟量输出模块输出一个模拟量信号，0-5，0-10V，4-20mA，任意一种形式的模拟量，但是前提是与变频器相互对应，然后在PLC程序里面编写模拟量与频率转换的语句，这样基本就可以了。$ W; W0 i. C5 J0 Q
) k$ M6 K0 \8 t2 Q0 F2 G第二种是开关量控制，这种控制就更简单了，就是通过PLC 的开关量输入输出模块，来控制变频器的启停，正转，反转，多段速，而且变频器也能同时给PLC一个它工作的反馈信号，输送给PLC，这个基本每个产品控制系统都有。- H; }, g9 H5 Y# k* A/ F
* T3 G/ S  J, q第三种是通过通讯，这个就神奇了，往往一根线就能完成上面两种方式的工作了，主要是通过RS-485通讯接口，走相应的协议，就可以读取很多的参数，然后PLC通过通讯线把相应的指令下发给变频器，变频器执行，然后把反馈通过通讯线发送给PLC。: r2 |. W2 y9 G8 _; W
- J7 Z1 C6 S& S" f, n
, L# }) K, F9 a  Q! ?* c& b* E- d) M! L6 F' p
; h- A! P" L; `2 j, t) _过程看似很简单，主要在于两个设备的通讯建立，比如主站，从站的设置，通讯协议的选择，等等，差一个参数可能就会让你郁闷半天，怎么就是连不上，可以按照两个设备的说明，一点一点的来设置，要不真的容易出错。; k8 m! p* w, y0 z; F( _
/ y1 z! p* c2 K: L9 t2 K这种方式也有一个很大的弊端，就是变频器的干扰，这个干扰很强大，会影响弱电系统的运行，包括这个通讯的建立，要想抵消这个干扰就要想些办法了，比如用铁板把两个设备隔开，严格接地，而且两个系统不能共用一个接地，使用屏蔽双绞线，等等。
. m/ x/ i" x& K5 ]8 a* l8 p+ e相比较来说还是第三种方便，但是也要实际情况实力对待。
& }* |4 L0 S9 a0 R) ~5 Q- y# D9 l