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确保达到PCBA交期始终是SMT贴片加工生产的重中之重。但是，许多PCBA厂家面临的挑战是，PCBA加工涉及的过程可能很多而且很复杂。最小的细节可能带来最大的差异。
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下面，我们将探讨SMT贴片中有效提高PCBA生产效率的方法，这些方法将帮助您简化生产，实现目标并降低成本。
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T0 g8 t- y+ X/ M* N5 B' Y 1. 尽量减少BOM清单更改
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指定材料清单（BOM）时，经常会发现PCB设计工程师在同一板参考中列出了几个相似的组件。尽管此选择元素可能具有最佳意图，但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形状可能会有所不同，因此这可能是一个挑战。& ?- \0 {2 t7 f' w
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通常为特定组件设置SMT拾取和放置程序。超出预期公差的任何偏差都可能导致零件报废并中断生产线。为了保持一致性，请始终要求您的材料供应商仅安排一个已批准的组件-至少他们应该让您知道任何可能的更改，以便可以离线更新您的取放程序，并且可以避免任何昂贵的机器停机时间。
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0 [ F& j& g0 | 2. 选择最有效的元器件包装
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提供的设备的格式可能有很大的不同-特别是在集成电路（IC）中。典型的IC封装方法可能包括华夫格托盘，管子和卷盘-每种零件通常以零件号结尾处的特定字母或数字来区分。' Z2 M1 b- u% m. H, o) ]
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如果您的目标是最佳效率，则首选带状和缠绕式零件，因为管状零件的使用取决于操作员在管道变空时更换零件，这可能会延迟制造过程。当然，在某些情况下，例如在批量较小的新产品引入（NPI）的情况下，要求粘贴和缠绕部件可能是不可行的。在这种情况下，购买大量设备可能没有商业意义，因此您可以以音频和卷轴格式接收它。
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0 q- `9 H3 {) n9 A1 Z% V) T n0 h- G+ S 如果决定更换从管状物品到卷带包装的零件，则还需要确保盖带的密封质量足够。密封质量差会增加帽带移动的风险，这可能意味着零件可能损坏或丢失。* L6 c* D5 u T: ^" z5 @
0 k4 Z" j/ Y. q7 Q, C# X* d: r& M 3. 避免PCBA板拼接组件0 R n. n+ W+ C1 J
7 W* ?6 a7 }" r! I6 j( _ 有时可能需要将少量的胶带和绕组组件的组合拼接在一起，以形成较大的连续条。但是，如果无法很好地进行拼接，则磁带可能会卡在SMT机中。如果将盖板从负载皮带上拉开，则机器将被卡住，需要操作员处理，这将导致昂贵的停机时间。
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' G- x: Z9 f2 n, B 4. 计划不总是去计划的事
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在制造过程中固有的是，事情总是不会如预期的那样发生。如果SMT机放错位置，掉落或损坏组件，而您的库存中没有更多该组件，则可能有两个艰难的选择。您可以选择继续使用SMT加工并在到达后手动装配零件，也可以在订购（并等待）零件更换时停止工作。现实情况是两种选择都不是特别理想的。手动安装零件会影响质量，增加损坏风险，并影响交货时间。同时，选择停止工作意味着您的机器处于闲置状态，并且要花钱。
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首先，将损耗放入组件套件中可能会花费一些时间，但可以节省数百英镑的额外返工。因此，请确保尽可能多地要求每个组件超出您的实际需求。最小的细节可能会对PCBA的生产效率产生巨大影响。通过拥有一个持续监控和改进流程的程序，您将能够识别并消除无效的内容，始终保持质量第一，并提高盈利能力。
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发表于 2022-7-8 10:22
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