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本帖最后由 Heaven_1 于 2022-4-16 12:45 编辑 1 H1 Y/ `5 G- {. _) s5 ^) q$ I+ G
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通过腐蚀试验，我们可以掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，从而进一步了解腐蚀机制，然后对产品的腐蚀过程进行控制，达到延长产品寿命的目的 。腐蚀试验可以用来分析一些工程责任事故发生的原因，还有为解决问题提供必要的数据支撑。同时，腐蚀试验可以对产品可能造成的环境污染进行模拟分析，从而指导企业改进生产工艺，达到环保要求。 2 ?+ v: d! A- d# [* E$ {5 b" v6 n0 D
本环境试验，气体腐蚀试验，主要用于评估电工电子产品元件、器件、通讯模组、设备、材料，特别是接触件、连接件的腐蚀影响，来帮助评估在特定大气环境下存储、运转工作的适应性、可靠性。 本环境试验通过模拟温度、湿度、混合腐蚀气体成分、时间长短等因素，设置一系列严苛的试验，控制混合腐蚀性气体的成分比例、气氛中曝持续露时间，来评估样的抗腐蚀能力。 本环境试验方法有助于，在耐腐蚀性方面，对材料、制造工艺和元件设计，进行对比工艺改进评估参考。
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二氧化硫SO₂、硫化氢H2S、氯气Cl2、二氧化氮NO2 该试验可以模拟大气中存在的H2S、SO2、Cl2、NO2等各种腐蚀性气体，可进行单一气体、多种混合气体腐蚀测试试验。 6 ~& F, B! b R' p
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设备容积 内容积：380L 内箱尺寸：宽87cm X 深72cm X 高61cm
- ~& n! C8 z7 C& @& c3 V6 b主要技术参数 气体腐蚀测试时温度范围：+15℃ ~ +60℃ 湿度范围：10% ~ 93%RH 混合气体腐蚀试验条件：可做单一气体或混合气体，支持样品供电测试 1. 气体种类：H2S、SO2、Cl2、NO2； 2. 气体浓度条件：最小10ppb，最大25ppm； 3. 温度范围：（15℃-60℃）±2℃； 4. 相对湿度：（50%～95%）±5%RH。 8 W/ x, E, i. [( P$ ]2 k' I' r
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电工电子产品：设备、仪器、保护层、触摸屏、光学器件、耳机等 电子元器件：PCB/PCBA、散热片、散热器件、芯片、FPC等 非金属测材料：lens、镜头、粘胶剂、高聚物材料、防护涂层等 汽车材料：车灯、后视镜、车载蓝牙模块、车载盒、车载贴膜、车身漆膜涂层等
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GB/T 2324.51-2012/IEC 60068-2-60:1995环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验
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相关测试标准： ——IEC 60068-2-43《环境试验.试验方法.试验Kd.触点和连接件用硫化氢试验》 ——GB/T 2423.51-2012《环境试验 第2部分 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验》 ——GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验 ——GB2423.19-2013电工电子产品（试验C）接触点和连接件二氧化硫的试验方法 ——GB2423.20-2014电工电子产品（试验D）接触点和连接件硫化氢的试验方法 ——GB/T 9789-2008《金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》 ——GB/T 2423.33-2005《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Kca：高浓度二氧化硫试验》 ——DIN 50018《在含有二氧化硫的大气环境下的冷凝水-交变气候中的试验》 8 b3 m+ }8 R6 s3 @# I
——ISO 3231-1993色漆和清漆.耐含二氧化硫潮湿空气的测定 ——GB 5170.11-2008电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 ——GB2423.33-2005电工电子产品（试验Kca）高浓度二氧化硫试验方法 ——ISO 6988 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 - h0 v! N- \8 h2 N- z8 d
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目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多，包括IEC-60068-2-43，IEC 60068-2-60，ISO 16750-4，GBT2423.51，IEC 60068-2-42，GBT2423.19， AEC-Q-102等，其中由美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于车用LED器件的测试，因此与LED相关的内容最多，详细描述了测试方法，样品数量和失效判定依据。 $ G; Q9 r, A4 n" _9 L' i. a
金鉴实例：LED灯珠抗硫化氢气体腐蚀能力试验 试验过程：# ^ K Z1 i- f" T! \# e
1. 前处理：将LED灯珠在 85℃烘烤4 小时，再进行低温（峰值温度 180℃）回流焊，将样品焊接到梅花板上。 2. 依据CIE127、SJ/T 11394-2009及客户要求对灯珠进行光电参数测量，并记录数据。 3. 依据 GB/T 2424.12-2014 及客户要求进行硫化氢气体腐蚀实验。 4. 试验结束后，再进行一次光电参数测量，并记录数据。 2 M G6 F. w* [, P% G$ F# i9 m, h
硫化氢气体腐蚀试验前后灯珠外观观察 ( X4 n f0 @0 v+ G" Y
硫化氢气体腐蚀试验前后灯珠光电性能测试对比2 d! w/ K+ d( I: J' t4 q3 y
& T) k/ D6 N0 ^& I( X7 \' |该款灯珠在经过硫化氢气体腐蚀试验96H后，灯珠支架功能区出现发黑，光通量严重下降（超过20%），色温出现明显漂移，整个产品的寿命和可靠性将会大大降低。 $ y( A9 K/ S: c0 I2 m, V
金鉴案例二： 依据AEC-Q-102 H2S测试项目，不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试，依据测试结果，委托单位选择合适的光源应用于车用指示灯产品。
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8 ?! u* M5 ^$ `2 X9 N7 Z4 ~* G相同支架、不同胶水和相同胶水、不同支架搭配后封装成不同光源，在相同的气体腐蚀。测试条件下做测试，光通量维持率不一样，由此可确认光源的防腐蚀性能与支架、胶水均有关联，只有同时改善两种材料才能提高光源的防腐蚀性能。
3 ^+ |. _4 u; i0 T" d: l, t: y 不同电镀工艺的镀金端子硫化测试后，表面腐蚀程度越严重，接触电阻增加越大。 & ^7 r3 g1 n; x5 ~5 y% L1 r! O3 q$ P
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发表于 2022-4-16 12:15
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