供应链管理系统为例对企业存货管理流程优化进行

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一、手工管理模式下流程分析 （一）信息共享问题：企业内部信息流不畅通，信息共享程度低，重复工作多，信息流转不及时，不准确，经常出现人为错误而不能及时发现，影响整个生产进度。
/ I% w0 J$ v6 J; c) Y（二）数据匹配性不好，作为付款依据的信息少，如当前欠款情况、交期及时性、质量情况、已核销订单等均缺乏信息渠道，审批有一定的盲目性。
; a; `7 u. }3 ~, l（三）无法及时掌握全部产品采购的近期缺料信息（包括缺什么？何时需要？），缺乏对未来供货市场供货趋势与走向的预测，造成临时采购现象较多，同时由于不少材料采购供应周期长，供应部门经常处于措手不及的境地，忙于赶任务，缺乏良好的计划性。
; {, X; ^) k7 @! A# C! S（四）无法实现采购价格的动态管理和合同执行的有效控制。对于供应商的价格管理基本根据采购合同实行，不考虑价格历史变动问题。由于供应部门工作人员日常大量时间忙于了解各种信息和催货，对于确实能直接产生效益的供应商选择、比价控制等工作做的较少，日常工作重点主要在应对生产上。
（五）业务人员难以及时了解库存信息。各部门无法了解库存量的最新信息，只能通过进、出、销报表了解库存信息，信息不及时且准确性不高。
8 r7 ]2 U. ^1 S# y; S二、业务流程优化设计 业务流程优化的核心思想是减少非增值活动，减少等待时间、重复工作、协调工作量，从而提高增值活动效率。 具体描述如下：
9 x' X# F: b5 V（一）实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度。
8 r6 m; @6 ?- W3 z& v: v8 U（二）强调业务流程中每一个环节上的活动尽可能实现最大化增值，尽可能减少无效的或不增值的活动，例如去掉不必要的审核等。并从整体流程全局最优（而不是局部最优）的目标，设计和优化流程中的各项活动。
6 G1 z( E9 L6 C) b+ f, y* Y（三）业务流程之间尽量实现单点接触，这不仅有利于流程通畅、责任明确，而且有利于提高内、外部顾客的满意度。
2 n1 S6 o/ X, i" Q0 M: X6 ^（四）在手工管理方式下，由于受到人的管理能力局限性约束，一般必须采用授权分工管理，授权分工管理必然会在一定程度上导致决策分散化，影响决策的有效性。因此，在建立新型“扁平化”组织运行模式时，重视现代计算机信息技术的应用，以便协调业务分散与管理集中之间的矛盾。 基于以上思想和原则，业务流程重组的总体思路应为： 1.实现从面向“职能”管理到面向“流程”管理的转变； 2.从“流程”出发调整岗位职责、部门职责及绩效考核指标； 3.明晰企业控制的三个层次：事先计划、事中监控和事后分析。
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理论的

业务系统和财务系统建设通过销售管理、生产管理、合同管理、采购管理、库存管理、应收应付款管理、存货核算七大功能模块，从而形成涵盖企业全部业务流程的四个控制系统。
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实现流程全程计算机规范化管理，通过计算机控制物流工作，规范库房管理的业务流程，彻底甩掉传统的手工记账流程。

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业务流程为纽带，将各种管理要素和管理体系进行梳理及整合，可以实现企业管理体系的整体建模和精益化管控。