|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
PCBA是由PCB和各种电子元件组成的系统。PCB的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。
/ n0 b9 i5 q! a9 B! C# z4 V" l" _$ ]! j4 ]
PCBA故障特征
9 |0 x: L" R. I
8 Y( d5 ^1 z6 D9 M0 P4 b9 o7 _1.机械损伤& g$ i' F- |, P" r0 }2 k+ L$ u- }
/ M* z2 u$ ^- c% U由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的PCB上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。
/ k( T. {! U7 i7 i* P5 j5 E) q( m' B' V2 Q4 L" o2 v
2.热损伤& E0 `. x1 R/ E3 P, {. q2 v1 F' @
; Q: n2 A. g( L" G) A* L. u施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);
2 e7 h5 T5 _5 N5 S2 T+ | ^# Q+ N: D0 R- J& p$ J/ X# R
设备外部热源导致的损伤;
4 M& ]$ ]. W. }* h( `' r; H1 V, u6 L3 q) y& |
元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)
% r% f2 I. a8 c. y# ?$ P5 r2 p" c" D: e
3.污染7 q& \ N! @& u# `% _% N% K, ?2 T
3 C) h$ K5 Z$ R# j% a
助焊剂没有清洗干净;
q0 a) O) g( O s
7 ~# f4 g* C5 b; M处理时留下指纹,尘土或清洗液;
0 V9 V7 C" F5 ]$ Q- E0 b& W; c$ ~$ @+ _6 R
来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;
6 I& ]1 x$ x# g6 z1 a+ h! o! X, l8 P! g3 }
在贮存,设备安装或运行期间遭遇被污染的大气;/ H" T1 \; H* S: e6 Y6 n# E4 C
* T# R: @. \! X' K( _+ T: v环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物可引起铜线路的侵蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。
$ i4 K+ K Y% T6 ~1 p, }$ B8 E y
% c0 t. k# q3 E+ x' ?鉴别污染物时,最常用显微镜和SEM,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS之类的技术。4 C8 Q7 Y3 e- G3 t0 A+ y( ~
$ v! u" p, a N: e
4.热膨胀失配2 a0 d! _2 y; X% u k
' `: ~& G3 ^6 ?7 s. N当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。# h* y3 _3 X! w0 K/ \8 `
2 W; H6 [2 }" a3 a6 O$ x, d8 B: Z5.PCB上的组件互联故障& a! h4 o1 z( N0 V. L, I( Q
) r c( Z& `3 l6 ]' k7 J1 x
互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC受热膨胀可造成气孔或开裂,进而引起连接故障。6 l, V6 {; l2 Y& ?' ^. _" G! o0 I
* M) Z! i) s" L- X7 m) F# DPCB失效分析步骤9 t8 P- F( ~* i0 }2 u; ^
! v; y& E* g1 j' s8 f9 Q6 w1.目检
" i! \" f% R5 N: }' l/ `' |' |1 {3 f# [
8 O6 R* W4 }+ E9 N9 Z7 y基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。
$ Z7 `% [; ?* y. c [0 m
" D" U8 _5 ^: i2.X射线
7 ]1 w2 g! o/ X z/ c
' H8 s6 p; E6 Z3 Y2 P检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。
5 ^) U# K) j0 q/ @
2 B6 `6 F+ |2 c5 A3.电测量
% _; _$ q+ V" p* M6 ]8 }8 R
9 @2 j, n) V( T8 l; A) [+ ~2 u用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。4 K3 d: f, G2 @3 q% v: o Y0 s
" n8 y+ @0 d4 {! j9 h$ _7 {4.断面分析
# o. a' ] z# h# ~5 {4 w( [. B; b$ L" K4 P; P
对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。
! o4 S' n2 v/ D$ r+ ?9 u% m) u S8 E5 c- [/ H9 f
5.SEM和EDX/ w" H" b6 ^: K. A, m
; f* c+ U& A, ?, p7 s) o9 J4 Z基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。; H, ^ ~% j0 i8 D
0 P. j. p- R& X: ?& f除去共形层的方法:
& t( S3 A, }, D) ]2 I% j4 X. F! C% a6 P- r; z! d
1.用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。% F ?$ g7 X* E
; h+ @4 i& I3 p2.热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。 v# c5 ]* _. ]7 k) `/ `" e
, J }4 Y: L$ @8 O' o7 ?; R: g/ }
3.磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。8 ?; K3 j9 r1 I" G% h4 o$ p
3 D* P) F2 ?4 _" U! J& y' i; r- u: h4.等离子腐蚀,将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。
, d( d6 y: ]! i. ]+ E+ C4 Z& T; W% o" k
" X2 C! X" Y; A6 \2 a# p绝缘电阻测试:
- P. r5 O7 s* K) n8 {- ?: v: G7 H8 K
( R, N* ]5 [+ }- x) a1 R绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针:" i) J- M! U4 p) T: ~" M
! c/ _8 T+ K% w' K! V) t
进行测量前,PCB应当暴露到它所经受的湿度水平上。
2 J" O+ u! @ {$ T5 n! u5 J0 I/ {2 T, S6 l6 U+ d
一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。 u8 q! F, ]& F7 C Z R5 Y9 m3 j
! e; _. L6 ^) [; O6 n$ J `# M在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。 M8 o7 M3 Y* R3 q- _
6 ~/ C4 j4 c" O3 C, [
要用低电压技术进行测量以免损坏器件。% M' I8 I( |7 Z. [5 W+ F8 P
! k, d3 K2 l6 v; ^
% f" f( Y- h1 k$ s1 K; Y |
|