PTH工艺指导书

haidaowang

第一节 双面板PTH工艺
6 e% P7 v% a: G/ b
6 k4 N5 s& [& Y一、目的:本指导书第一节规定PTH工位双面板的工作内容及步骤。
7 Z$ D$ i% J: z
二、范围:本指导书第一节内容适用于PTH工位双面板的操作过程。

- I6 j/ o) A8 `+ l. _7 |( P设备：
/ x" [# N4 M& z
0 _) Z, M9 n6 W' ?8 g* r奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。

  T* C& j: {) V, {生产能力：

+ H. h# f$ S7 T, f0 e: S---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm
- b  J7 n/ S6 F& U/ k* ?( s---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m2=22.69m2   
1 p; f" M* [  {4 G6 [8 u+ V1 g
2 I' \! r3 x' f程序:01上料→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料
  R/ a7 Z# g' [  j
材料:

4.1钻孔及去毛刺后的双面板和后板
8 y; m$ |: A5 P- n, Q
4.2 工艺材料

( B/ w) L4 u7 m% N/ E4.2.1 去离子水（电导率<10цs/cm PH:5.5～8）
1 v# f! _% C) M, ~
4.2.2 硫酸（化学纯） H2SO4（C.P）
' n; f' z- n0 U( Z; p. {
4.2.3 去油剂 METEX PTH CLEANER 9267 （19267）

) H4 j* q& \  }3 s4.2.4 去油活化剂 METEX XD－6190－T （79203）
  M) x2 E" D! |. M
0 U/ c0 q: P  u; ?, @4.2.5 微蚀溶液 METEX G－5B MICROETCH
7 D4 U. H" g5 ^: }$ \1 z% g- `
4.2.6 微蚀稳定液 METEX G－5S ROBUSTNESS

4.2.7 预浸溶液 METEX PREDIP L （79236）

4.2.8 预浸粉末添加剂 METEX PREDIP P （79235）0

4.2.9 活化剂 METEX ACT1VATOR A （79237）
( {! o" r' O/ [! F7 B
4.2.10 促化剂 METEX ACCELERATOR A （79240）
. D, n. b) L/ p6 C* J5 K8 Z# G  H
4.2.11 促化添加剂 METEX ACCELERATOR B （79241）
; C) N# ?: g' P/ `
4.2.12 化学沉铜:

① M－COPPER 85A

② M－COPPER 85B
( w- S, O& K5 N9 a' p( ^
③ M－COPPER 85C
) g# A9 o3 g; ~* u  F5 }
. I; T  C! e6 w$ }1 _④ M－COPPER 85D
7 ]9 a; @1 ]2 _* k9 ^3 |' T
, e1 e% o, k" J7 p+ v⑤ M－COPPER 85G

) D! k" G: H. q* t+ y1 t% S  D⑥甲醛 HCHO （C.P） 37％
6 e* c; V- k6 o# {4 X
五、 工艺
9 X, X& c% y1 e3 }0 [- t
7 b8 m# v$ B4 {3 U+ j5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）:
5 D: T; K/ m! Z3 u5 \0 r0 j* A3 q- Y
+ y7 t7 O2 u6 Y. J---槽21 去油

( B# d% @3 D7 B  B配制容积：251L

5 q$ `5 I1 H# z) R/ i3 C# y* m注入50％槽体积去离子水
  \1 e5 k2 C& ^4 X% ^6 E/ M1 [8 L
加入15Kg METEX CLEANER 9267 （19267）搅拌

4 I# F% m- k/ d; U  G加入5L METEX XD－6190－T （79203）并搅拌
8 Q5 }" Y! B0 s
$ A) y7 C0 g3 {用去离子水注满至所需液位，充分搅拌、加热
9 C  ^3 h  B' s% ]- s2 s
6 v6 |# K& n! X  l工作温度： 55～65℃

% H- t. A5 W+ ?! W) }$ K& P% I时间： 4.5～6分钟

+ g3 i2 o, e; V) p5 m分析:每周二、五进行分析
4 e# i# k/ n: X. Q% Y5 c
' \+ N6 D- U0 Q* j4 H# R/ ~/ \9267浓度 45～65g/L

XD－6190－T 3～5％

每生产50m2板子加料一次，450g。
. q( v1 q" n% e' |; G! `( l
XD－6190－T 150ml

铜含量大于300ppm换缸。

---热水洗
3 ]( {; S1 p# i& W
容积 251 L
) T! m2 N1 b! E+ |
工作温度 35－45℃
% a- ~# k5 y( u1 M/ b5 v8 O/ Z
时间 2－3分钟
9 h$ N0 e+ {: N; J7 w9 l' Y' X
) r% U) W& t" `2 [4 l每天更换一次

6 g5 y5 q0 z1 z1 q/ q* G---微蚀

配制容积： 251 L

注入50％槽体积的去离子水
+ [$ \: _2 M' B' X6 l: y5 k
. i0 j( ?1 ?0 x( Y加入G－5B 7.5 L

缓缓加入20L硫酸H2SO4 并搅拌
. v4 `: v+ [% y3 Y% J9 O3 J: M
0 |0 z+ P( d% z6 g- {待溶液温度至工作温度时，加入G－5S 7.5L
/ j% l( ^, A9 A* M7 _2 A7 N6 N' \1 q
3 f2 Q5 V* |8 |3 L9 O* ~& K用去离子水注满至液位，充分搅拌、加热。

. _2 X2 ?, @2 Q0 `- B工作温度： 30～45℃
, O! b# x8 d6 O2 O4 Z) B
9 @3 v! c& F  ~* O& P5 y时间： 1.5～2.5分钟
( ?3 _' A' D! E& `) H: s* i
; O5 U) x2 Y1 g+ M9 _$ q分析：每天分析一次

' L: m$ i+ Q9 Y0 _# p6 UG－5B浓度 2～4％

/ w$ c4 l! y+ E, R5 b. SH2SO4浓度 7～9％

9 @) G, D$ `8 J  S0 y（每添加硫酸应相应添加G－5S，添加量为硫酸量的1/3，铜含量<60g/L，每生产50m2板添加一次）
/ a" I2 m# M! n% r9 e2 i
- g' j. ]3 n2 Q, T/ {8 y/ uG－5B 500 ml

G－5S 500 ml

H2SO4 1500 ml

9 I# m( f* Z: A$ Q/ j4 |7 U---15预浸
' P( U: q0 n# D8 v
配制容积： 251 L

注入50％槽体积的去离子水
* y# x& B: p; C" U4 G" c6 ?
加入50Kg M－PREDIP P （79235） 并充分搅拌
" W! _( T% |  R
用去离子水注满至液位、搅拌

工作温度： 室温

时 间： 1～2分钟

" x& p, w. G( j6 R) o* t分析：每周二、五进行分析

Cl-当量浓量2－4 N

9 Y) g3 m# h; p9 U& [3 Z4 L! c2 W每生产50m2板加料一次

  W% R; [/ n- Z4 l2 k' L: e2 m加M－PREDIP P 1500g

* A' V( x# C7 }7 L+ m当铜含量超过300PPm时更换溶液

---14活化

配制容积 251 L
  R* R# ^% s( S
; m+ ]3 \" ]+ s/ P2 T8 s2 l注入槽体积50％的去离子水
0 _# w2 F& c! ?3 ~) c
加入50Kg M－PREDIP P （79235）搅拌

! Y5 ~- x" L7 t9 ?8 a: D用去离子水注满至液位并搅拌

加入2.5L M－ACTIVATOR A 充分搅拌

6 W! F4 g5 d2 K! T' p  E注：每添加完一种溶液后搅拌几分钟
) v) O! R: r! R$ V
溶液配制完后禁止水进入溶液中，如液面降低
/ ]/ M' _' N/ }6 Z1 g
. @& {! Z( S' E可用预浸（15）槽中溶液添加
  B9 n' _# }$ ^3 y! y1 F$ ^
工作温度： 25～35℃

. t1 L( T$ f& e7 W" h7 C时 间： 5.5～6.5分钟

分析：每周二、五进行分析

Cl-当量浓度 2～4 N
8 t8 f0 x* b! o
M-ACTIVATOR A 0.8～1.2%

, _) Y; m- D! H  [. G8 j& ESnCl2浓度 >3.8 g/L
/ k8 s0 [2 `1 M* `
5 j- A( F2 e; L每生产50m2板加料一次

. ^* c* u7 |+ u3 `) x2 H加M－ACTIVATOR A 150ml
) X: @+ h5 {* V
  e1 G  F& }! ]' K9 a当铜含量超过 1000PPm更换溶液
$ x3 M3 g2 `# y' x) d: N
---11促化
) P3 s% M  s# }
! i0 [, t3 p8 e0 v配制溶液 251 L

注入50％槽体积的去离子水
) l; P" i+ o8 }
3 U4 X! l% a6 ]加入2.5Kg M－ACCELERATOR A 搅拌
) q8 w6 P& ]: }; @
加入2.5Kg M－ACCELERATOR B 搅拌

注入去离子水至液面并充分搅拌

0 h0 C$ Z7 a: O) c工作温度： 45～55℃

时 间： 2～3分钟

分析：每周二、五进行分析

M－ACCELERATOR B 浓度 0.8～1.2%
9 i$ |( Q8 O% _$ m( o
每生产50m2板加料一次
. _1 F1 l( V: C  t7 ^: i/ m
M－ACCELERATOR A 60 g
7 \+ Y7 }; j6 c# U% A  m7 [; c
M－ACCELERATOR B 60 ml

铜含量大于300ppm换缸。
9 ~9 {4 i( V) K2 Q7 P8 v
---09热水洗
/ C; n/ Z. o3 A) N" v# C) _  b
容积 251 L

工作温度： 25～35℃
6 W1 ^0 G+ c8 s
时 间 1～2分钟
, t8 |! n/ t5 ]
每天更换一次
0 i" R8 \2 _, f. U8 I! b/ Y- t+ W& n; }
---槽05－06或07－08化学沉铜

* S. `! I( r' h配制容积 450 L

注入50％槽体积的去离子水
2 `% G, L. w$ e. Q! K7 m
加入45L M－85B 搅拌

2 x3 D7 R/ }& Y: @# v3 Y7 v加入18L M－85A 搅拌

  X- j9 a/ q  D) I  ?+ g& c: M加入13.5L M-85-D搅拌
( h: U5 |& n) W  u; J$ o
0 J: _% @* b9 E- A1 j. O加入0.9L M-85G搅拌
% U/ y0 o3 O" y$ p
加入2.25L 甲醛搅拌

7 c- X7 q5 d) n注入去离子水至液面，并充分搅拌
' m- b( e% K% M' F6 o
工作温度 35－50℃
2 y* ^& R5 K. |5 N" V
$ J* _! C) F8 H+ R9 c+ b时间 16－18分钟

+ c- T% F$ s5 h' k分析：每天分析一次
' s- D1 K, y1 O) Z" u/ ]/ b4 E, H9 _
Cu浓度 1.8－2.2g/L

NaOH浓度 8－10g/L

HCHO浓度 3.5－4.5g/L
" F, \! D0 D0 {: U0 L; S6 Z
6 t% f1 [3 M! l0 q7 \" n: hE.D.T.A浓度 0.11－0.15M
$ E$ Q4 c1 ?' k1 c  G5 O
" N  M- O5 n2 h+ r; V; h6 R3 U加料：（以最小单位升计算）
% E! D  ~9 _$ h% L( |7 M5 w$ ?
Cu: V(85A)＝（2－XCu）×9

NaOH :V(85C)＝（9－XNaOH）×3.33×0.45 (不添加Cu)
+ @2 z4 Z) ^% V
+ j) h6 @4 J0 M: tV(85C)＝[9－XNaOH＋(2－XCu)×0.4]×3.33×0.45 (添加Cu)
2 j# \6 }; A4 q! L5 j7 m
HCHO ：V（HCHO）＝（4－XHCHO）×2.5×0.45(不添加Cu)

8 U7 A8 J, F3 J/ E- y4 V$ V' EV(HCHO)=[4-XHCHO-(2-Xcu)]×2.5×0.45 (添加Cu)

' y$ c0 H$ k$ d& B2 A2 A2 N# `% H每槽必须连续不断的空气搅拌
4 m. @6 M4 x6 C2 w. W1 s
& A+ x: R2 c/ O, D/ V每周周未必须保持空气搅拌
+ k5 T, {0 A& f6 P* @) q" B2 x
, ^4 \7 a8 z' l. v% H+ T每周一更换化学沉铜槽05－06或07－08

8 [# \, q1 z- L' P' p用清洗液清洗旧槽

注：清洗液为10L G5B＋25L H2SO4溶液
" E* o+ h/ A# i; j' E9 H9 I1 }
生产时，要开启自动添加装置，并核对显示值与分析结果一致，如有偏差应及时校正。
% ?" @9 m' U7 B
正式生产板进缸前，需先进三缸拖缸板，以激发沉铜液之活性，连续两缸生产板的面积应保持4.5m2以上，以保持沉铜液之活性，每天工作结束后，添加85G 150ml

* Q# B/ E7 K% X/ o5.2 参数输入

参数选用
- l5 L: v# t: d$ o6 `9 H" Y
A程序 多层板程序 选用05＃－06＃沉铜缸
7 Q1 k! w& N- X9 t# {5 @
B程序 多层板程序 选用07＃－08＃沉铜缸
& B+ ?" f; D% s  q) J& ?8 g: S
# `9 y9 u. r! Y- ~8 ^. g4 _C程序 双面板程序 选用05＃－06＃沉铜缸
. h2 z' J$ R6 ?+ M  e
D程序 双面板程序 选用07＃－08＃沉铜缸
3 v9 n" E! J& A# A$ D8 E2 L6 f
+ D% p0 G0 r# H! a, R7 b操作规范：
, c" ]$ _" r7 G5 d6.1生产前检查：
+ h7 y( E" l. _5 \
6.1.1检查各槽液位是否正常；

! C5 j4 V6 V  r2 q& v+ Y6 x1 ^7 W6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；

6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；

6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；

6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；
; m3 s8 t  B- B; ]: N
# H7 m. b8 ^" y5 H6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；

3 I, [1 C( {+ s- P( W- C2 x6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。
! a% ]. m& [7 ]/ r) F9 I9 k& a. A
6.2生产中
) e" y% H- L1 f
: c! h) E# n2 B  e' [6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；
* e& c3 r- E( V1 u2 @) {7 I9 g4 D
6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；

6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）

6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；
" l- x' c7 j* x, h. @6 @0 @! f" ?6 S; _+ S6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。

5 V2 q! M9 Z# T1 E& s2 e6.3生产后：

) |2 v. D* Z6 V1 ]6 O6.3.1认真填写各项质量记录表单；
0 y" X# c3 }6 K$ F3 x1 v
, t. f7 @; i  h, W6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；
$ G5 U- p, T* t
6.3.3做好场地和设备的清洁；

. A8 H4 v+ P2 U+ S$ x! g6.3.4检查水、电、气等是否关闭。
( D2 ?& ^6 |+ L7 J- r$ r" u5 a
七、自检
: R: k* \  J0 i! h& A
6 `' c% B* z/ Y/ y) z----板子必须是良好无缺，没有损坏。
- j* k7 s" F. ~. v, H
----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。
3 a& U7 O6 Q4 I& [
----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。
  f' v" p9 c+ R; b; a----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。
2 `" ?; {% S' D* v6 Z# P% L  x
5 \: ^, s1 v# L0 X' x) |八、安全
) [* S- Z" B5 x7 m% y: J5 o
---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；
1 T! T& M0 r3 c( B' [1 n! u---检查水电等开关,关闭去离子水开关；
* y1 @4 c- C8 f) [7 A% Z
6 n2 i6 d& o. @/ t! A/ _+ J+ h, Y: ?) l---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；

---工作结束必须洗手；

+ R* ~# T: j( H. [1 O' G---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。
# N4 g3 r6 `% J- H' u# }
: N& l1 Y" G& W9 I九、质量记录：<Analysis of PTH〉、< PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、< PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>、< PTH面积添加记录>

, U: i) X5 |0 J) V( V1 \第二节 多层板PTH工艺

一.目的：本指导书规定PTH工位多层板的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于PTH工位多层板的工作过程。

# _6 D2 Y/ U; V8 X; ?/ _+ }三.设备：

奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。

$ p! Z3 }, l6 h0 h( K1.生产能力：
---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm
& I  C. a# c) U  H; T7 a5 s
2 S7 B- @: X. b( ]" X---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m2=22.69m2

2.程序：
' W" H% N3 J) x0 L6 K& V! V
( p% ]1 }0 m8 I/ n% U! |* D# P' l 01上料→25膨胀→26热水洗→27水洗→31去钻污→30热水洗→29水洗→28水洗→24中和→23水洗→22水洗→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料 材料
: q4 H3 ?( q1 u% N( d
4.1生产材料：

& f3 V5 P2 Y) `3 R钻孔及去毛刺后的多层板
' B; K: {$ I- r4 u# l, y) O' u) s
4.2 工艺材料
; p- W8 O6 S( S6 J) y/ X
4.2.1 钻污膨胀剂 METEX TREAE AQ （79220）

$ |+ I, [+ A3 n2 H# X" X# V6 l4.2.2高锰酸钾去钻污剂 METEX PERMANGANATE P （79223）
3 D6 b. M: C) h7 _  ^
4.2.3 钻污预氧化剂 METEX 29224

4 P- T- u3 y4 `4 s/ F: x4.2.4还原剂 METEX NEOTRALIZE （79225）
5 Q" N* H: D1 ?' q
4.2.5硫酸 （化学纯） H2SO4 （C.P）

工艺

5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）

9 R6 \! G1 c: \" e# @! @8 i3 k! ]--槽25 膨胀
( }5 T) k! U8 F: `3 @/ f' J
" c/ {. I; B) g' O/ T配制容积 251L

; v) f1 C1 z* o: k! E: B: P注入50％槽体积去离子水

加入50L METEX TREAT AQ 搅拌

9 q5 s5 s  D! ^7 }! s% X4 P1 A加入10L METEX 79224 搅拌

注入去离子水至液面，充分搅拌
% z& J# ~/ M, M
工作温度 65－75℃
' ?+ q$ N$ H0 W
时间 6－7分钟

0 M9 B  d) j* I+ c& o$ z& E0 H分析： 每次生产前分析

M－TREAT AQ浓度 18％－22％

  @  t. j; J- ~& m- v2 W2 a; @3 GM－79224 浓度 3－5％
& K  T, x2 |# I
0 l- j2 j( H; ?% [. x- ^每三个月更换一次溶液

  w# L  K$ k% v  x--槽26热水洗

容积 ： 251L
2 b' L* ?* Y8 T* L8 o
4 r# V( u% w+ Y: M" J4 E, k6 w7 T工作温度： 55－65℃
' v. S* [2 t5 a3 r
时间： 2－3分钟

每天更换一次

－－槽31去除钻污

配制容积301L

3 ^6 z8 b  n9 g9 L4 K9 K6 z注入50％槽体积去离子水
: k; h; S  D. P
加入18L METEX 79224 搅拌
- t2 f0 l, p( ^' |
加入18KG METEX 79223 边加边搅拌

) D9 y( i; r8 H1 W9 D注入去离子水至液面，充分搅拌至全部溶解

工作温度： 75－85℃
- d, E  b# L5 ~' S
! Z. c& \  N  @, ]8 y8 [% K. ?时间： 8－9分钟

分析： 每次生产前分析
4 |0 l# q8 e5 C' J! F4 Q
5 r4 E' N( r# l1 iKMnO4浓度： 50－70g/L
* ~: Z+ i" s- h' t4 G
M－79224浓度 5－7％
' }! }2 \7 e/ Y, {7 x
+ Q" M+ J/ w. Q  l: c副产品（BYPRODVCTS）<20g/L

# }! P& }- \' ?( J" Z固体含量大于25g％更换更次溶液

8 V% }- @2 b2 h& _1 U/ J0 ^% o. p每一个月用中和槽溶液清洗再生器一次（不允许在中和槽中浸洗）在溶液加热中必须打开再生电流，再生电压设定250V。
1 ?' V9 C" M9 a/ [) l  a
, L; i5 r) i# v/ {; ?--槽30热水洗

, i$ ?: a3 u& G$ n; C容积： 251L

6 j! b6 @, i0 u/ {0 K3 n- w2 v# s工作温度： 55－65℃

* z6 c+ u+ B: M" n- C# O# J# l8 I时间： 2－3分钟

% p; e2 q2 V9 d4 i3 ]8 v1 P& _每天更换一次

－－槽24中和

: A, K; S" T; u0 ^# W配制容积 251L

2 G/ E8 s- h8 h- m+ }4 A注入5％槽体积的去离子水

加入22.5L H2SO4(C.P)搅拌

加入25L METEX NEVTRALIZE 搅拌

- c$ W, d6 d% A8 h) B6 i( @注入去离子水至液面 搅拌
7 m. F; S5 G' a
工作温度： 40－50℃

时间： 4－6分钟

分析：每次生产前分析

H2SO4浓度： 8－10％

M－NEUTRALIZE 浓度： 9－11％

. f8 O/ P% j2 `2 s每三个月更换一次溶液

$ D7 q5 `8 U9 n9 [" z' v( v以下按双面板PTH程序

操作规范

6.1生产前检查

6.1.1检查各槽液位是否正常；

6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；
4 r# r2 E% H( C. L5 h: N, y- w
6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；

6 d* ]9 |4 R! \4 \  T5 ]6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；
) P) R% C" e  W8 ?
# ^& o' z$ m6 E3 y6 w9 f0 _6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；

+ z8 a4 w% U; x* r9 j5 i* ^6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；
& I# B0 f" T$ W, v! b
; y6 E: O3 }7 {1 {, N+ m( f: X6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。

& R: m; N/ ]- W+ v6.2生产中
2 A1 @7 O+ K0 \! k" D% T
5 D3 M  V* k+ P8 X+ ^. q' }) j: G+ `6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；

  o, I; A5 ^8 Z  J) H' \9 B* Y6 f/ Z6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；

# Y& }7 j4 l% \0 b3 u0 z6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）
1 T& q; A$ M; Y: Z
. X% T2 k4 m& L1 s6 A" d" U. v' Y. K6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；
0 `: j" c$ f/ O+ W% J$ I/ m
# ?' r& t; M" g6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。

7 K* G3 }  h3 g6.3生产后
* W  R* a7 p- N4 v+ U$ q
6.3.1认真填写各项质量记录表单；
/ p6 j% n- z0 B2 b, h, Z; A
6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；

6 e" |. D  F% V7 s4 {6.3.3做好场地和设备的清洁；

6.3.4检查水、电、气等是否关闭。
  ]  b# N, q4 x/ v
七、自检

----板子必须是良好无缺，没有损坏。

----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。
; d& a  J; x, |8 Q- U) p
----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。
; v$ y9 L  \# O& u% k* r
----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。

八、 安全
---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；
$ H/ a9 `$ s/ a, |2 Q
; b8 ^3 z' p  I4 ]) C2 c1 x---检查水电等开关,关闭去离子水开关；
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---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；
; c1 ^/ G+ C3 Z5 k/ d/ K
---工作结束必须洗手；
; }+ t: H5 d4 J
, ~  H" y9 S' W8 ^) F" O4 U6 h---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。
+ P( q) h& R: x7 F
九、质量记录：〈Analysis of PTH〉、〈PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、< PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>

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