我国工业传感器实现核心元器件的国产化需要多久？

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在工业4.0和智能制造2025等时代浪潮的助推下，工业自动化进程如火如荼，工业的发展离不开众多感知技术的加持，其中最为关键的技术之一便是传感器，因为工业传感器让设备有了感知能力，实现设备的自动化，也为智能制造和工业自动化提供了可能。
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. H0 |+ U8 E  L! r% g* k智慧工厂的建设很重要的一个关键技术便是工业传感器。传感器为智慧工厂提供触觉，是实现自动检测和自动控制的首要环节。在自动化生产过程中需要用各种传感器来监视和控制各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。它是设备的机械系统和控制系统连结的纽带，机械系统通过传感器将运动参数以及运行状态反馈给控制系统，控制系统通过传感器反馈的信号和数据发出指令驱动机械系统，其重要性不言而喻。
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+ i) C9 U; b/ L; M; V1 [国产工业传感器画像：中低端市场混战，高端市场空白

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在工业人圈中，他们将传感器称为“工业工艺品”或者“电五官”。这是因为传感器作为一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。简单来说，传感器的出现，赋予了物体触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。一般来说，传感器的种类包括光电传感器、接近传感器、光纤传感器、位移传感器和霍尔效应传感器。
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当前，传感器正在向智能化、微型化、多功能、低功耗、高精度等方向发展。
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由于起步晚基础弱，我国工业传感器和其他关键技术一样，核心元器件技术严重缺失、创新能力弱，国内工业传感器厂商主要在低端市场混战厮杀，近年来逐步向中高端市场发力，但是高端市场仍被美国、德国、日本等外资企业长期占据，如西克、基恩士、倍福、霍尼韦尔、欧姆龙等知名外企。
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在2015年全球传感器市场报告中，美国、日本、德国分别占据了传感器整体市场份额的29％、19．5％、11．3％，三个国家占据了全球70％以上的市场份额。
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这一点也得到行业内人士的佐证。目前国内约70％－80％市场份额仍然掌握在外资进口品牌中，但是国产传感器品牌近年来发展速度很快，3年前国产工业传感在市场上基本不被接受，推广起来很难，但是这几年通过不断提升性能，实现产品稳定可靠的性能，国产传感器在中低端市场完全够用，市场用户的反馈很好地证明了这一点。但是在高尖精领域，国产品牌仍然翘首以望，技术壁垒难以突破。
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国产厂商奋力追赶，工业传感器国产化进程加快


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4 p: b6 P! q. q近几年，中国传感器市场发展很快，但截止至2020年，本土的传感器技术与世界水平相比，仍然存在较大差距。

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一方面，传感器在感知信息方面比较落后；另一方面，传感器自身在智能化和网络化方面技术落后。由于没有形成足够的规模化应用，导致国内市场上的传感器往往技术低、价格高。
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3 Q: j' X* q0 t. J0 u未来，我国工业传感器的首要目标是实现核心元器件的国产化，产、学研用一条龙建设，由国家统筹发展，强化国家传感器基础产业链建设，同时培养产业所需的高精尖人才。
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作为在工业传感器领域征程多年的众多传感器生产企业，对于加快工业传感器国产化有着自己的切身体会，认为工业传感器国产化这是一个民族使命，需要传感器行业同仁合力去做，每一家传感器企业在做产品里要有对标进口品牌实现进口替代的定位，加强行业同仁的交流，降低企业的试错成本，改变目前散兵游勇的现状，合力去推动我国传感器的发展。虽然目前可能暂时无法快速改变进口品牌的市场占有率情况，但是十年或者二十后年终将改变当前格局。
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未来几年，随着智能制造的加速推进，智能传感、监控、生产、监测系统、技术、设备市场需求有望进一步攀升。面向新基建及新一代信息技术产业提升，采用需求牵引，拉动传感器的应用，进而实现迭代和研发的良性循环，分阶段发展和补齐工业传感器短板。
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+ A2 ~) ]" u) p  o6 b. K工业传感器国产化替代是一条漫长而持久的道路，但是我们相信，中国速度总能创造奇迹！