IATF16949设计验证和设计确认的区别及应用

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一、设计验证和设计确认的区别

设计和开发验证：目的是确保设计和开发的输出满足输入的要求；

设计和开发确认：目的是确保产品满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，在产品交付或实施之前完成。

二、设计和开发验证

1、设计和开发验证的方法

设计开发输出的是信息（文件），为了确保设计和开发输出资料满足输入资料要求，根据设计和开发策划时做出的安排，对设计和开发进行验证。通常的验证方法是通过制造样机的方式来进行。验证的方法应根据具体情况选择以下方式（A,B两种方式选一种）

A. 当整个设计已完成时，可根据评审通过的设计开发初稿制作样机。技术部负责对样机进行试验或外送到权威检测机构进行检测并出具检测报告作为验证依据。

B. 在设计开发适当阶段，对样机的部分设计或样机的功能、性能可采用与已证实成功的类似设计进行比较，用类似设计的相关证据，作为本阶段设计的验证依据。

此外，下列方法可以选用一种或多种辅助验证，通过这些方法验证，以寻找设计输出可能存在的问题和缺陷，便于早一点修正。

1) 设计评审；

2) 变换方法进行计算，以验证原来的计算结果和分析的正确性；
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3) 进行独立验证，以验证原来的计算结果和其他设计活动的正确性；

4) 对发放前的设计阶段文件进行评审。

设计开发验证是分阶段、分层次进行的。一般来说，对某一子项（例如某一零件）的设计可以采用较为简单的方法，而对整个设计则应采用较为复杂的方法。加工业的设计开发则必须进行样机试验才能最终加以验证。验证的结果及任何必要措施（例如更正）的记录应予保持。

2、设计和开发验证的步骤

1）设计开发项目负责人综合所有的验证结果，编制《设计开发验证报告》，将验证结果和跟踪情况记录在报告内，报总工程师批准。确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。

2）样机验证通过后，技术部组织相关部门对小批生产的可行性进行评审，根据开发产品的特点，填写《试产报告》报总工程师审核、董事长批准、然后确定开模、工装设计制造的投入、技术部协助生产部门进行小批试产（试产数量小于 50 台）。

3）品质部对小批试产的产品进行检验或试验，出具检测报告；技术部对生产工艺进行验证并出具工艺验证报告；供应部出具物料批量供应的可行性报告；财务部出具成本核 算报告；技术部综合上述资料填写《试产总结报告》，报总工程师审核、董事长批准， 作为批量生产的依据。

三、设计和开发确认

对开发新产品进行确认的目的是证明产品能够满足规定的和已知预期用途的要求。单件产品通常应在产品交付顾客之前确认，批量产品应在正式批量生产之前确认。如果开发新产品需要经过顾客使用一段时间以后才能完成确认工作的，应在可能的范围内，采用模拟方式先期实现局部确认。确认方式可在下述中选择一种。

1) 技术部组织或报请上级组织召开新产品鉴定会，邀请公司外的有关专家和顾客参加会议，鉴定会对产品认可并形成《新产品鉴定报告》，即可视同已被确认。

2) 试产合格的产品需要经顾客实际使用一段时间以后才能完成确认工作的，由销售部门与顾客沟通后交顾客使用一段时间，顾客对使用情况表示满意可视为对设计开发的确认。

3) 全新产品也可送往国家授权的试验室进行型式试验并出具试验报告，即可视为对设计开发的确认。

上述确认形式提供的报告及相关资料是确认的证据。如果在确认中有某些不足，技术部门应及时进行分析。并采取相应的改进措施，确保设计开发的产品全面满足顾客的要求。

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如果在确认中有某些不足，技术部门应及时进行分析。并采取相应的改进措施，确保设计开发的产品全面满足顾客的要求
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