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DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定0 i, g7 ]) C3 L) t( v- i" d ^3 E- S2 O
6 E9 s2 A; v* j5 d& h( z* S1 YDFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同3 D. ?5 P& f0 c/ c @! N8 V2 P c2 \
0 B0 e# }% O6 F% ?DFM是后检查，而DRC是在线检查* U8 W4 C% G6 S V
0 h& [% m9 R. v" ~" B1 Y$ h8 cDFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则+ r5 Q. \* J# S# T' {
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DFM要考虑的方面比DRC多、周全
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DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定' K3 {: k9 T, ?) x. L4 j0 k) a
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DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性。
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DRC检查+ Y9 ]! o' `: H7 O
% r3 U9 N# q% S7 t. ]: `第一种是DRC检查，DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。
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# S a; r0 T) r' B6 g! xDFM检查
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2 k& r* F9 n% X9 c第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。- w/ |7 ` X* W" R* a/ h+ v/ l
- ], g5 I' c. I+ X/ s" s1 \# V& D这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。2 k8 F5 h5 x" F; K4 |
7 m- p7 W( h2 zDFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。. V6 I0 u/ Y- ^4 G
* r9 Z0 A; l3 k% K1 t- mDFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。9 v3 N8 W$ ^" |8 B) I
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发表于 2021-7-15 10:18
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