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DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定
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DFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同: E3 `! I, ?: p: c+ I
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DFM是后检查，而DRC是在线检查$ c. X; Z/ j8 r
5 ~2 c) a. d3 O' ?" s( }6 ^DFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则
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DFM要考虑的方面比DRC多、周全1 G0 _) [5 L. _7 \& Y! ^: Z
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DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定# B. o }8 C0 a' N
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DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性。% F; C9 j2 I' H: s, _
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DRC检查
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第一种是DRC检查，DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。7 s$ W8 @+ X* ~0 k+ N1 I' y
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" @; U7 q) |" O! {DFM检查
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% w( N& H7 S+ |! \第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。+ \8 p2 u1 c. `2 D
1 E9 |8 G+ q! l这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。
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DFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。
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# @( `; d3 n! j* I$ u1 S. D ~DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。
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发表于 2021-7-15 10:18
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