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& r$ m3 f7 ?; fPCB设计行内人都知道阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨，它既起到绝缘作用，又起到保护铜面的作用，更起到美观漂亮的作用，它就像穿在PCB外面的一件衣服，因此它的任何一点瑕疵都极易被发现，所以阻焊也是所有工序中最易招致客户投诉的工序。在PCB阻焊工序中，聪明老练的你也可能遇到各种各样的品质问题，下面给大家总结了一些常见问题的应对措施，希望能给大家启发和帮助。常见如下：7 G' ?' `# c, g8 B& j
8 `" k1 T: H! L) a& I( U, [
问题：渗透、模糊
/ ~5 D5 Q9 |3 J6 x' ~* ]1 L原因1：油墨粘度过低。
- z; l/ L c/ e: r* G改善措施：提高浓度，不加稀释剂。/ _2 c% c. J* H; C8 o
原因2：丝印压力过大。
1 d" N- G* l2 _6 B3 T" W) S) X4 K; E改善措施：降低压力。; M. y4 N" R" T3 X7 a3 i
原因3：胶刮不良。* K7 d& j) G3 _2 ?* j0 [7 Z$ A. U0 k
改善措施：更换或改变胶刮丝印的角度。" }5 v3 R2 p1 ~
原因4：网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。
- G& V; t3 C) W6 F# M; I改善措施：调整间距。& N t6 {3 t* L
原因5：丝印网的张力变小。7 b( e# X4 V* a, E, F* ]# V) A
改善措施：重新制作新的网版。
( R$ y$ K7 `; \. |1 t8 z! j4 {
0 o: A4 E4 a/ d; W2 i3 S+ l6 H2 U/ [9 c% p问题：粘菲林
# X: i7 r6 o0 p. [( N* ?原因1：油墨没有烘烤干" O( O" Z% T( B6 }! E4 q
改善措施：检查油墨干燥程度4 S' ^3 {: ]" |
原因2：抽真空太强
1 B9 G/ j) V- p改善措施：检查抽真空系统（可不加导气条）- L* @! m& _. i) A! Z7 m
( x8 y2 ^5 b6 b6 ?9 L问题：曝光不良
' d2 G; _2 B. n9 ]8 s/ X原因1：抽真空不良
! I. S' _" P& T' q+ m改善措施：检查抽真空系统' A4 |# |( \8 q8 {, q6 ]
原因2：曝光能量不合适# S: a- |" n- h/ y6 v! h$ v
改善措施：调整合适的曝光能量+ \- A- H' ~4 W
原因3：曝光机温度过高3 i7 [" i/ b; p
改善措施：检查曝光机温度（低于26℃）" p0 @, u1 K; b8 m
5 C) N f: c" G$ E3 Z问题：油墨烤不干& w0 K( d" r- i' x0 y
原因1：烤箱排风不好( q+ E4 z) H# B: Y
改善措施：检查烤箱排风状况
5 ~' h8 v$ \' o! p原因2：烤箱温度不够; L: \# {0 p* e1 |
改善措施：测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度+ z" Z. A4 V9 `
原因3：稀释剂放少! W: z. o- a K) K/ I7 s: \' I
改善措施：增加稀释剂，充分稀释
( @, ~+ b9 J0 m) B4 _3 o9 z6 X原因4：稀释剂太慢干+ {- E! S1 M+ [+ @! G5 J
改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】/ K9 E# n) g1 M0 Z) w0 D1 r9 d
原因5：油墨太厚/ j) @$ M) d1 k
改善措施：适当调整油墨厚度
# e: _* ~2 S. G# E. v6 t
; ~% ]3 B6 N# g问题：印刷有白点
3 R; c" A5 f1 h原因1：印刷有白点
* ?/ p- R: ]; N# f改善措施：稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】
: r8 a3 F9 z8 a; y/ V" z0 ]原因2：封网胶带被溶解' R8 {2 f5 ]6 i5 U! x1 l* i
改善措施：改用白纸封网; y. N+ [* j2 O6 L# y
+ C# K- Y1 p- c问题：显影过度（测蚀）
. Y5 g3 l2 Q2 ^原因1：药水浓度太高、温度太高/ @4 r, C Y8 _4 v& E2 w& a+ x& [
改善措施：降低药水浓度和药水温度
) V# `8 Y& u+ W3 g: c( ^$ u d原因2：显影时间太长
( B0 {8 T3 M4 z8 D5 g改善措施：缩短显影时间, ~1 J- W" g5 a. I( L; ]
原因3：曝光能量不足
4 s5 T$ B) U2 ]- z3 A# E( i改善措施：提高曝光能量
3 f8 \6 s/ Z# g; ?7 U+ O原因4：显影水压过大 Q# R0 N+ a" s# y9 ~
改善措施：调低显影水压力- h7 x: X4 V+ Z! V% Q
原因5：油墨搅拌不均匀: M0 }- w, k6 X0 E8 |9 e
改善措施：印刷前将油墨搅拌均匀$ w& o' b+ J/ D% g) L H
原因6：油墨没有烘干1 A& B, D- w7 V4 s% X+ r
改善措施：调整烘烤参数，参见问题【油墨烤不干】' I' m$ E7 @# k
* O3 |# v: \' f+ @) A
问题：绿油桥断桥
0 |$ y, p! F0 b! \$ G原因1：曝光能量不足
. E+ T/ B. A0 s# R( A" h* k1 d8 a改善措施：提高曝光能量
. h9 D- ] v( H: t; ~( W( q原因2：板材没处理好+ u+ k7 q) W& G% v: [
改善措施：检查处理工序5 b) T' V4 ?( _0 G7 I
原因3：显影、水洗压力太大
( p u; R O7 v! M( ?- `% q改善措施：检查显影、水洗压力' _4 T) z2 y5 j: F
+ g- [8 x0 j; w( O问题：显影不净0 l" X z% Y1 d
原因1：印刷后放置时间太长0 T# B( r5 @ X, a3 |2 |; O V
改善措施：将放置时间控制24小时内7 v3 H; Q7 m9 V7 a& [* Z
原因2：显影前油墨走光
4 |' S4 n( j4 G! |1 b改善措施：显影前在暗房内作业（日光灯用黄纸包住）
2 F7 ^9 i5 g! u3 ?" j原因3：显影药水不够! W: K- h# Y/ J* h0 [6 {
改善措施：温度不够 检查药水浓度、温度
4 y. ~$ j1 T) \0 ], n原因4：显影时间太短1 g8 Q2 s' f% ?1 A8 `
改善措施：延长显影时间
9 Q$ b, I5 {# R原因5：曝光能量太高
) ]7 F w; B$ |& j' t改善措施：调整曝光能量2 ?$ c7 V. y S1 t! `
原因6：油墨烘烤过度
% D2 ? t8 K' p! ?% h# f9 H' F改善措施：调整烘烤参数，不能烤死 " u! b6 W) X+ a) a/ z
原因7：油墨搅拌不均匀
: v" f: O1 `8 N改善措施：印刷前将油墨搅拌均匀2 W3 E& U/ f M: S0 H: k
原因8：稀释剂不匹配
- M) \2 |1 n6 C! H: e. e改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】
$ w N; I K) ?# M( [
* k: t6 a$ l: X- g, S' D. @问题：上锡不良
/ U( V" ]& M2 X% w& D5 m/ [( b原因1：显影不净, [* Q: s+ V$ K+ K0 N/ N
改善措施：改善显影不净几个因素8 [7 C6 p! `/ B: T! a! H. t% S
原因2：后烘烤溶剂污染/ i' P" N9 v" \* O" A6 h8 s
改善措施：增加烤箱排风或喷锡前过机清洗
i" ^2 d Z8 ^ f5 J. D' P3 {) _7 h
问题：后烘爆油
* L9 |0 z1 K& @4 N% |& d原因1：没有分段烘烤
' R, v0 H' I; v改善措施：分段烘烤
, ]" @7 X7 C% t) L3 z原因2：塞孔油墨粘度不够
( B) n& m: S6 T2 c改善措施：调整塞孔油墨粘度
, J/ K3 o+ T* E9 d- n2 t/ a& ~- ]# o/ P) p
问题：上锡起泡
% M( L4 l6 t# G5 C: a7 p4 C3 ]# ]$ c原因1：显影过度
0 G! c) U# R/ z5 K- O. t. v- T改善措施：改善显影参数，参见问题【显影过度】9 D* C* n; b; ]$ ~/ J
原因2：板材前处理不好,表面有油污.灰尘类' I; D0 `4 M( ^- G7 {, z5 j% z8 K
改善措施：做好板材前处理，保持表面清洁
* u8 \1 f* c4 z3 |1 p原因3：曝光能量不足+ K) ~: s! `3 Z- P. n$ `4 R! v3 W2 j1 V
改善措施：检查曝光能量，符合油墨使用要求
8 l$ o7 p7 ^6 T& n原因4：助焊剂异常
0 b- \3 \( N) H- ^2 m4 ~改善措施：调整助焊剂2 B* G. I! z: M. f* T. M
原因5：后烘烤不足+ O- P5 x; Z" z8 o
改善措施：检查后烘烤工序# \& F# M9 z- {( T
, p0 N1 E0 J3 [& ^4 r u, g: N
问题：油墨变色
/ q, ]0 W; M% M" D: O原因1：油墨厚度不够
" A# ?* v7 H; }* \9 g9 W& ~7 |改善措施：增加油墨厚度, D) }3 r4 C+ A. i; B
原因2：基材氧化
( v( p; C g+ D' B, q" Z4 q# u改善措施：检查前处理工序
$ b3 q' ?( R, V- A原因3：后烘烤温度太高 `$ P u: M; Z3 ]1 O+ T
改善措施：时间太长 检查后烘烤参数* O1 P* \( G9 T7 ~+ `2 N- S: o
4 z* N$ x9 Y& l$ `& w
问题：油墨哑光
* I9 Z; ]% r& o* S! C% B# K原因1：稀释剂不匹配8 T4 U# s" O/ I8 ^! G5 l" v ]
改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】. I, ^% n/ m# ^% F; U' Q: n& L
原因2：曝光能量低
( E) }$ C6 X5 g2 q改善措施：增加曝光能量
* [+ F5 m& p9 ^* V: u3 j& g原因3：显影过度* o1 j/ F6 _# j
改善措施：改善显影参数，参见问题【显影过度】
$ Z/ u8 X' q" v6 F. a4 X
- q- y, `; E6 D J' V$ V1 s" S# l# c问题：堵网" k' B8 g6 n7 d8 r4 P" y' }0 V
原因1：干燥过快。
7 Y, }3 i$ r" H3 h5 ]改善措施：加入慢干剂。
; ]. Q8 O0 M. a6 p+ M1 ]原因2：印刷速度过慢。
& u' M5 a I7 }: { `. k改善措施：提高速度加慢干剂。7 F, @- k l$ s+ W& ~% p
原因3：油墨粘度过高。
; m7 L% U) N, C1 C+ d5 R3 x. S( [改善措施：加入油墨润滑剂或特慢干剂。
& e( U1 G+ H; \. K# A! U原因4：稀释剂不适合。
h- Z$ _4 J f W' ]改善措施：用指定稀释剂。2 Q- S' P) d9 ?. J( @
3 `/ }9 \) Z) P& Z3 l/ S问题：油墨附着力不强
8 e/ o- I$ {2 v }原因1：油墨型号选择不合适。! U' f6 I& m4 u- P6 A
改善措施：换用适当的油墨。
' R0 o3 p4 C, b/ e0 y& T. k! a7 C6 @原因2：油墨型号选择不合适。1 B! y4 D! @6 @
改善措施：换用适当的油墨。$ k4 h% Y5 u& f3 G0 P. s; |; {/ k" x
原因3：干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。: m3 z- v, s8 @% R' P- [3 s" ?7 v
改善措施：使用正确的温度和时间、加大排风量。
8 T9 }. C% q: e0 J, R6 M8 J原因4：添加剂的用量不适当或不正确。
) b# m2 \1 t$ s$ u; `改善措施：调整用量或改用其它添加剂。
, e( u6 }4 ~: }7 H原因5：湿度过大。
0 Q$ |2 Q$ [- u2 V, e1 K, R8 C改善措施：提高空气干燥度。 |
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发表于 2021-7-8 10:07
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