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PCB设计行内人都知道阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨，它既起到绝缘作用，又起到保护铜面的作用，更起到美观漂亮的作用，它就像穿在PCB外面的一件衣服，因此它的任何一点瑕疵都极易被发现，所以阻焊也是所有工序中最易招致客户投诉的工序。在PCB阻焊工序中，聪明老练的你也可能遇到各种各样的品质问题，下面给大家总结了一些常见问题的应对措施，希望能给大家启发和帮助。常见如下：
- L; g @; @! q0 G- u# R
- g% |) a7 S% K( Y问题：渗透、模糊3 U* r2 i5 v1 T8 F' d" R# B2 F
原因1：油墨粘度过低。
2 C. r# p* N* X改善措施：提高浓度，不加稀释剂。4 w, P3 e* a5 b9 n
原因2：丝印压力过大。
2 R4 V! @3 i P7 W改善措施：降低压力。
0 l* [/ {% g$ _4 n- W原因3：胶刮不良。
3 U: x. N. x" d. U" J+ A+ o改善措施：更换或改变胶刮丝印的角度。1 W. }" z1 G5 \0 g* S3 L$ Y
原因4：网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。4 A J& |3 _0 T' W5 f
改善措施：调整间距。2 D$ U' t3 g8 D
原因5：丝印网的张力变小。
; K# X& j3 N0 K U) S. V5 m改善措施：重新制作新的网版。9 |7 h% Y0 o# {" c0 j
: ~! D; n8 _$ G0 s
问题：粘菲林+ g& O- E6 F5 o. I0 p
原因1：油墨没有烘烤干
& h# C5 h0 _4 [. P- {改善措施：检查油墨干燥程度0 M3 W! `8 q, \3 u: V
原因2：抽真空太强
% W" [% d2 O- ^" }$ P0 _, S改善措施：检查抽真空系统（可不加导气条）5 Q8 c: v0 W, |+ {- g
+ B8 w; C2 P( D. ?. E0 {问题：曝光不良
8 @" t! T; J# F原因1：抽真空不良
# N/ \. O0 {6 c& Q" K改善措施：检查抽真空系统
" p7 G. C8 w$ c# {. M8 Q" ?原因2：曝光能量不合适
4 g0 e( Z z: S% j5 P. p改善措施：调整合适的曝光能量
+ a# u0 u( \6 w3 P+ r4 o4 k: `原因3：曝光机温度过高" A! }4 f, e X3 |8 E
改善措施：检查曝光机温度（低于26℃）& h1 Z+ M* C* t1 V8 C' n5 r; ]
8 _& ~/ s. Y) p) p
问题：油墨烤不干
1 b4 V7 J& @0 Z# [- b& t7 }原因1：烤箱排风不好6 F' M1 h, B3 M) Z# U
改善措施：检查烤箱排风状况
' N$ M4 C3 k# Y' K* @% M原因2：烤箱温度不够! h( u5 I9 K( L/ \/ ^* d9 W
改善措施：测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度
* v9 B$ I1 \+ q. t原因3：稀释剂放少
! j9 D& `6 a3 T- s Q; M- s改善措施：增加稀释剂，充分稀释
6 D$ V! S2 @" c原因4：稀释剂太慢干: h9 J) U; D* T; B0 \' z) n1 x; R. d
改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】
, K+ e1 t5 M6 T# k原因5：油墨太厚: K7 x' K! D' }9 t* A* w
改善措施：适当调整油墨厚度8 R# q: |% U7 U
0 S Z+ a, F) S8 @问题：印刷有白点
* s3 K4 Z; Y# Z原因1：印刷有白点 ! m+ P( k( q3 N5 G% `. u
改善措施：稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】 & k; S6 j8 E# J$ M
原因2：封网胶带被溶解
k. s8 r! L, Q' R1 `( `# i) h改善措施：改用白纸封网* c2 u1 T+ B& V/ f0 x" z
5 _" d1 m, ` k问题：显影过度（测蚀）
; O: @' R5 f* p8 L原因1：药水浓度太高、温度太高
; c7 q$ x0 F7 x6 k( d- P* X# F改善措施：降低药水浓度和药水温度
1 c0 G6 \5 k% Z5 Q4 G8 a T8 d原因2：显影时间太长
. S. f) n4 j0 i1 A: }$ Q0 ^& L改善措施：缩短显影时间( o; @8 A8 o' ~$ i& o/ H( r
原因3：曝光能量不足
/ D/ a0 Q$ Z R c$ [- c, t改善措施：提高曝光能量
4 {. l5 F" Y7 D% O原因4：显影水压过大
. T' s! i# p; x改善措施：调低显影水压力
0 R5 d$ p1 u! }3 C! J) ?原因5：油墨搅拌不均匀0 T- Z: y" @* _: L$ ~. k$ _
改善措施：印刷前将油墨搅拌均匀: w$ }; f# H( }5 e
原因6：油墨没有烘干! u+ F w3 ~& p% |: t9 g; Q! ~
改善措施：调整烘烤参数，参见问题【油墨烤不干】5 `% g* ?2 `$ S; _9 X
- w" l( o& R; Z5 C I问题：绿油桥断桥0 |" @( n, c! x, a7 [ a
原因1：曝光能量不足; a1 j& x/ n" v- g2 W: X1 F( `/ G
改善措施：提高曝光能量
; j% I+ ]' [3 }' Y原因2：板材没处理好& V% E. |+ |2 P% n; Q- V2 @: k
改善措施：检查处理工序
0 U$ P; U b+ O& r原因3：显影、水洗压力太大
1 d2 c$ N8 [' L& m改善措施：检查显影、水洗压力
. Y: o( {& [! ~! ^
( s! C3 V* y6 ?# k1 b! D1 _问题：显影不净
( A2 A2 |5 N* A4 k: E# Q/ L原因1：印刷后放置时间太长
; \% N) \ t" I! J改善措施：将放置时间控制24小时内- r; W1 W* V: {2 Z {0 {9 o
原因2：显影前油墨走光, }/ k: z$ e/ q- V
改善措施：显影前在暗房内作业（日光灯用黄纸包住）$ o5 F% i; [# g. q2 w) l
原因3：显影药水不够
7 @: T* M8 }: q" l改善措施：温度不够 检查药水浓度、温度
8 r1 P5 T" Z2 {3 Z9 U! {. A原因4：显影时间太短 r7 Q# j& ^& B, i3 m$ m% |
改善措施：延长显影时间
! V) Y8 h! W8 t4 z' {4 D原因5：曝光能量太高* E0 W2 I$ e* G9 V8 p
改善措施：调整曝光能量
1 A0 _. l5 I( N. N2 C7 i7 T6 W. J8 _原因6：油墨烘烤过度
/ `. r6 ]. b: t) `0 G+ q改善措施：调整烘烤参数，不能烤死 & A+ [" p7 j- ?* I7 `' G
原因7：油墨搅拌不均匀
7 n/ B) J ^+ f. \* d' A7 `+ [改善措施：印刷前将油墨搅拌均匀: B8 W p" _( u9 U+ R7 U
原因8：稀释剂不匹配9 t' `" O* q. O: Q( p
改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】
8 X! u: I: g' f: q4 F% {! F! d i4 s! S. I y; K. P. F! I
问题：上锡不良% H: z- f. m2 s' t. O% r
原因1：显影不净
* m5 G9 e& F' T# E改善措施：改善显影不净几个因素9 u4 m8 f* v) _+ ^3 K8 v# ?
原因2：后烘烤溶剂污染
9 }, h. @$ N5 \) _& W改善措施：增加烤箱排风或喷锡前过机清洗
: ]& e6 f2 W( T1 t% f2 m# g0 \8 @. L' \
问题：后烘爆油
! _% U7 k9 n) U" s7 J原因1：没有分段烘烤6 B' k( l9 S9 f
改善措施：分段烘烤
, J( U9 w; G R- E. e原因2：塞孔油墨粘度不够 / r% k% u( g8 \% v8 c
改善措施：调整塞孔油墨粘度
9 O1 n( g' g* f9 q4 O5 [ Q; t2 h1 m$ ~2 H0 g8 G
问题：上锡起泡/ @9 U1 P' Y9 N1 P; N9 g
原因1：显影过度6 ~2 B J8 a" ]; u: R# k, z ?
改善措施：改善显影参数，参见问题【显影过度】
4 y9 T: w: G+ O! p原因2：板材前处理不好,表面有油污.灰尘类
7 L7 [/ i# P3 c改善措施：做好板材前处理，保持表面清洁
7 @- k! B( ?. `5 l* B原因3：曝光能量不足
- x& x y1 B9 i& `) @. Q1 Z改善措施：检查曝光能量，符合油墨使用要求' A u2 B% v4 p8 D
原因4：助焊剂异常7 s8 V" A* V/ _8 _/ `+ X u9 R: U
改善措施：调整助焊剂
; {3 K, A) G9 _3 A原因5：后烘烤不足
u2 x! r/ q6 D) ?- E改善措施：检查后烘烤工序
E- X- R0 N* }( j
& w4 x. f; `3 D, X* | p问题：油墨变色* a- y: j3 z* ^
原因1：油墨厚度不够, p* r2 W) l5 z9 a. n
改善措施：增加油墨厚度1 S( q6 c1 ^( u& k( `' ]
原因2：基材氧化& C% ~7 A) p$ x
改善措施：检查前处理工序- S9 j3 w9 ]! {/ x# m. V
原因3：后烘烤温度太高
' ~& W. @7 k0 m7 a0 o改善措施：时间太长 检查后烘烤参数' Q. k: h+ ]( j3 }( O
$ f7 i3 I- _# T' o+ d4 H8 d# X3 x# t
问题：油墨哑光5 v8 i# F! V2 k* M8 K6 u! ^1 X& {
原因1：稀释剂不匹配
, G. S7 Y; E/ ^" d改善措施：使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】% T$ D, {4 `& F8 @! f8 j, G
原因2：曝光能量低* f% @1 _: E K
改善措施：增加曝光能量
- S3 P; ~4 L6 s原因3：显影过度
; d; z5 c$ E) V0 ], I r改善措施：改善显影参数，参见问题【显影过度】
; V7 E6 }& L, a8 a+ b
) {- m# o. W2 g问题：堵网! i% ^4 k) }# M# |: q& @: n
原因1：干燥过快。3 r ^ ~1 T; e% m- k+ q
改善措施：加入慢干剂。
. l) M& y8 K! r+ u3 c' i. H原因2：印刷速度过慢。
" @4 J; w( E& A" O+ a7 |+ ?9 e改善措施：提高速度加慢干剂。7 d. K7 ^- b- d, H1 v! a
原因3：油墨粘度过高。
z0 j" {: s, A1 o改善措施：加入油墨润滑剂或特慢干剂。" d' \! H4 @1 ]9 f! W
原因4：稀释剂不适合。
1 A, ]4 M/ @: U B. S; i改善措施：用指定稀释剂。
0 z; W$ H `. _- A) n: ]4 v$ ]6 {+ ]
+ N3 J6 o. w6 E问题：油墨附着力不强. ~* H7 k3 J! B/ r6 x* C
原因1：油墨型号选择不合适。
( l4 B4 }8 P! ?* J7 B5 }/ h+ T改善措施：换用适当的油墨。
! H7 I: a4 e0 G原因2：油墨型号选择不合适。
* M- l% Y1 t2 ^改善措施：换用适当的油墨。
: {/ |, @ K# B# T( |原因3：干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。
0 t1 A- W; T6 j% o2 p改善措施：使用正确的温度和时间、加大排风量。( [& d- o& X. _( t/ z
原因4：添加剂的用量不适当或不正确。
, j% Q8 b5 M# f3 F% v! z: z改善措施：调整用量或改用其它添加剂。
+ `8 X8 ]) B/ k" ]0 i! Z/ `原因5：湿度过大。
: U+ s3 G' l }& y, t* `0 a改善措施：提高空气干燥度。 |
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发表于 2021-7-8 10:07
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