PCB设计后，需要做哪些检查？

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完成PCB设计后的检查


9 R- F( A. q6 p- B, ]% O. N在制造行业，设计师设计完PCB后，是否需要对设计成果进行检查？回答是肯定的，而且检查方式不止一种。

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# M! m0 L& Q9 {2 H1、DRC检查

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3 M0 c# o* ]4 f, P  P7 P第一种是DRC检查，DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。
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- V0 e9 r% w+ o& ~) {2、DFM检查


5 u! t) }+ d: P1 I7 R8 ]3 T- t# J; z第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。


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这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。
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* Q0 l+ g: E4 u3 j8 Y* iDFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。


! W7 D9 h' r' }  H9 b, fDFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。


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& {3 E7 r$ F) j  c% K+ a, WDRC和DFM的区别


元器库区别

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EDA元件库=焊盘封装库


! u: [% d& O3 y) jDFM元件库=三维实物模型
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DFM：PCB+元件模型+工艺=装配仿真
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) e1 T) T  ^  h9 r& h/ T9 PDFM：真实的三维模拟装配仿真分析
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DFM：全面的分析规则
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因此，在PCB设计后的检验中，应该在不同阶段，进行不同的检验，才能确保产品达到预期效果。

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DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。

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DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。

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DFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。