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在电子产品装联焊接中,虚焊现象一直是困扰焊点工作可靠性的一个最突出
* O& j1 g! A/ w% c5 @6 @+ W. e1 I! x的问题,特别是在高密度组装和无铅焊接中,此现象更为突出。历史上电子产品
4 e" b/ b A- z A(包括民用和军用)因虚焊导致失效而酿成事故的案例不胜枚举。 # K+ T) K" T( W k. ^/ ~* q
虚焊现象成因复杂、影响面广、隐蔽性大,因此造成的损失也大。在实际工 0 _ o( G _: W5 N0 m: f( A5 p K
作中为了查找一个虚焊点,往往要花费不少的人力和物力,而且根治措施涉及面
/ h% I7 H0 W# P% l9 E广,建立长期稳定的解决措施也不容易。因此虚焊问题一直是电子行业关注的焦点。
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在现代电子装联焊接中,冷焊是间距<0.5mm^BGA、CSP封装芯片再流焊
5 o( z+ I8 L# Q; N. D6 v% c+ R接中的一种高发性缺陷。在这类器件中,由于焊接部位的隐蔽性,热量向焊球焊
2 X+ r" G- q) D1 a点部位传递困难,因此冷焊发生的概率比虚焊还要高。然而由于冷焊在缺陷现象 & D) k0 i, \! S, G$ {6 |* j
表现上与虚焊非常相似,因此往往被误判为虚焊而被掩盖。在处理本来是由于冷
; p0 F/ W6 B( R6 q" B# D焊现象而导致电路功能失效的问题时,往往按虚焊来处理,结果是费了劲恰效果 - K K6 A7 [) e4 e; j. m8 R# v
甚微。
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冷焊与虚焊造成的质量后果形式相似,但形成的机理恰不一样,不通过视觉 1 d" `- n* {+ o' K3 Q6 ?& w8 G
图像甄别,就很难将虚焊和冷焊区别开来。它们在生产过程中很难完全暴露出来, & {# \! ?3 x" X7 K' t8 V r0 D
往往要用户使用一段时间(短则几天,长则数月甚至一年)后才能暴露无遗。因
1 u; Q+ C i- b1 \) k此不仅造成的影响极坏,后果也是严重的。 $ d2 z. R0 V$ F* k: J
在前期,笔者已经就虚焊焊接缺陷问题陆续发表了“虚焊及其检测”,“金属
5 A0 |8 s) l" s$ L6 @; @3 Q间化合物-IMC解读”,“关于虚焊的讨论”以及《“用AOI判别虚焊”中虚焊的定
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义及特征部位的判读》等论文,现在再叙述什么是冷焊?冷焊发生的机理,冷焊 * l6 o9 r& l( p5 a; ~
焊点的判据,冷焊焊点缺陷程度分析,诱发冷焊的原因及其对策,以及虚焊和冷
% v9 B" ~" v7 V' m3 _) @焊的异同点。
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