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在电子产品装联焊接中,虚焊现象一直是困扰焊点工作可靠性的一个最突出 - l. a+ `; N0 m: R; c* _- C* T: r
的问题,特别是在高密度组装和无铅焊接中,此现象更为突出。历史上电子产品 $ u/ d3 @) l' S
(包括民用和军用)因虚焊导致失效而酿成事故的案例不胜枚举。 5 H1 D# i' v' b; d) x& ?4 ~$ [
虚焊现象成因复杂、影响面广、隐蔽性大,因此造成的损失也大。在实际工
' \% @/ _1 j' P- B" Y作中为了查找一个虚焊点,往往要花费不少的人力和物力,而且根治措施涉及面
* B7 g1 p2 L' N' _# w广,建立长期稳定的解决措施也不容易。因此虚焊问题一直是电子行业关注的焦点。
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在现代电子装联焊接中,冷焊是间距<0.5mm^BGA、CSP封装芯片再流焊
0 q a# e4 w7 @接中的一种高发性缺陷。在这类器件中,由于焊接部位的隐蔽性,热量向焊球焊
! I" o1 G1 I: B; q5 r9 z点部位传递困难,因此冷焊发生的概率比虚焊还要高。然而由于冷焊在缺陷现象
- ?* y6 w- T Q. n1 p3 }表现上与虚焊非常相似,因此往往被误判为虚焊而被掩盖。在处理本来是由于冷 $ V% W+ B4 D! W g; v$ {
焊现象而导致电路功能失效的问题时,往往按虚焊来处理,结果是费了劲恰效果
* c$ ]% a9 s7 }6 d; _2 G6 Y甚微。
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冷焊与虚焊造成的质量后果形式相似,但形成的机理恰不一样,不通过视觉 : m* A6 o, p' K
图像甄别,就很难将虚焊和冷焊区别开来。它们在生产过程中很难完全暴露出来,
0 w& Y8 O, E7 n往往要用户使用一段时间(短则几天,长则数月甚至一年)后才能暴露无遗。因 " N( g& S# t$ w2 T; |' r& S
此不仅造成的影响极坏,后果也是严重的。
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在前期,笔者已经就虚焊焊接缺陷问题陆续发表了“虚焊及其检测”,“金属
! q2 x& f, Q/ N! x间化合物-IMC解读”,“关于虚焊的讨论”以及《“用AOI判别虚焊”中虚焊的定
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义及特征部位的判读》等论文,现在再叙述什么是冷焊?冷焊发生的机理,冷焊 9 ]! F h5 _8 W
焊点的判据,冷焊焊点缺陷程度分析,诱发冷焊的原因及其对策,以及虚焊和冷 " \- }; g9 l% r- i
焊的异同点。
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