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影响PCB设计的十大DFM问题

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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2021-6-2 13:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    作为一个PCB设计师,您需要考虑电气、结构以及功能的方方面面。除此之外,还得确保PCB在指定的时间内,以最低的成本且保质保量地生产出来。为了满足以上需求,必须考虑DFM(Designfor Manufacture)的因素,这也是PCB设计中的一个重要部分,如果设计不合理会导致频繁的问题。$ _# t, z+ E/ |0 R% `* |  F9 i
    现在让我们看一下最常见的DFM问题以及如何避免。% C9 l# M# p' Z& u
    1.  符合IPC标准的封装尺寸
    3 @( n& X% ~- m. d* _PCB上与器件接触的焊盘是非常重要的,它决定了器件是否可以被可靠的焊接。如果封装的设计满足IPC的标准,就可以确保在生产过程中,元器件准确无误地进行焊接。. @& @0 ~) }0 ?- J  t( S

    - `+ q  ?5 T; J  p/ c
    , d' @7 b6 L0 s; Q6 R5 |, Q2.  器件焊盘的均匀连接2 N2 f2 o- ^: g$ h" X
    对于0402,0201或者更小尺寸的SMD器件,焊盘的均匀连接非常重要。这样可以防止墓碑效应:即元件在回流焊时部分或完全脱离板材,直接造成组装板的失效。为了保证焊接的可靠性,保持BGA焊盘的均匀连接也非常重要。
      A0 r& U2 u( @& O( V1 Y1 [! O
    6 K& p! n! L& r3 ]9 k3.  导通孔在垫(Vias in SMD Pad)
    * z% H* A9 G+ |( x  Z8 e翻译有点别扭,简单说就是在焊盘上打过孔。PCB设计中的共识是应不惜一切代价尽可能避免Vias in Pad。当焊接时,过孔会导致焊点的虚焊并最终损坏电路。然而在某些特定的场合,Vias in pad还是有用武之地,比如在解决散热问题时非常有帮助。
    " X+ o! N) t( }4 K+ A, U2 ^1 r2 G+ Y$ g: m" f% B
    4.  铜箔的均匀分布& m) `0 q9 ^$ |% Y/ ]9 e2 j% `
    在单独的板层上创建铜箔影像取决于很多因素。如果铜箔在某一区域被移除,很难保证单一导线的稳定性。因此,建议尽可能将铜箔均匀分布。
    0 X5 G( K1 E# M" @- p
    0 c: V9 J4 T; o. f& f' V5.  元件的选择与摆放
    ) U  a/ g$ U) b9 h7 U, Q9 }很多设计师会尽可能减少直插器件(THT)的使用,或者将直插器件放在板子的同一面。然而,直插器件经常不可避免。在组合的情况下,如果将直插器件放在顶层,贴片器件放在底层,那么所有的元件应尽可能靠近。在某些情况下,这将影响单面的波峰焊。这时,就要使用更昂贵的焊接工艺,比如选择性焊接。
    ! j/ V. U4 b, K( D) A1 o! j! p# d+ B0 Q' x. U
    6.  层或者过孔偏移. T7 _, c' @; z! d+ R  I7 ~  W0 l9 U
    生成PCB制造数据是生产环节中最后一个没有误差的步骤。PCB的生产有误差,会影响铜箔层的影像以及过孔的钻孔。板厂会多层一起钻孔,而不是一层一层钻。9 [+ N. g4 T' J9 k' a3 q2 x% |9 H
    6 [% ]* Q( }& J0 Z$ ?' Z
    想象一下,层和过孔是会存在偏移的,这样钻孔也会产生误差。因此,最小孔环的设定(MinimumAnnual Ring)以及泪滴(Teardrop)可以提高PCB的良率。这也间接降低了生产的整体成本。
    4 W- x1 z0 v+ W0 ?! W5 f可以使用AD的设计规则来定义孔环的宽度或泪滴的样式、尺寸。
    + @- \- k: S" R9 @0 x
    8 s$ _5 W, N) L# X9 o0 L, W7.  未连接的过孔、焊盘2 D" n% w# q3 m$ x  R2 q; B7 j
    通过移除没有连接(没有使用)的过孔和焊盘(内层的过孔、焊盘或者直插器件的焊盘)可以帮助PCB厂商保护他们的钻头,使之使用更久。但是,很多PCB设计者不喜欢这样。从电气的角度看,移除未使用的过孔/焊盘不会影响最终的产品,但很有可能会削弱产品的物理结构。如果设计师不想移除不用的焊盘,务必在设计规范中提出。  T1 l8 a9 w( k0 F2 V* w/ R

    6 A% N# ?1 t, O7 y8.  阻焊(Solder Mask)
    * K! l8 r# c% R/ B9 g( v  b- q4 N很多设计师喜欢用经验值50um来定义焊盘的尺寸,并同时定义焊盘到导线的最小间距为50um。但是,如果您希望两个焊盘之间存在阻焊桥的话,最小的尺寸应该是75um。应该在创建元件库或将器件放置到PCB时考虑这些因素,否则就会因为间距太小导致阻焊无法正确覆盖焊盘之间的区域。2 D$ ]( ~0 ~% u4 y# F% K
    5 B" N: p: o( O$ b+ x1 J9 v
    9.  生成制造数据前进行层的清理
    : V' ~  J0 T' b" b4 V# n摆放过孔可能导致某些区域被截断。然而通过微调就可以避免这些这一状况,如下图所示:% r% c  j5 Q* F6 J& N/ c5 {

    / ?/ f) j- X3 s1 E5 D另外需要注意的是锐角的导线对PCB制造来说是非常有问题的,设计师在应设计后期清理这些导线:2 B$ e% t$ {9 x( J
    & z! k- [9 {0 Y9 x( ]8 a- O
    可以在AD中通过规则限制锐角:
    % L+ P. L' ^' D% E/ M6 q
    % L/ C. V3 w! f+ N' `3 o10.  SMD焊盘的直连8 R- r: B( [8 S2 ^1 H* M- B
    从电气角度而言,将SMD元件的相邻焊盘直接连接(或在器件下方连线)并没有什么问题:' y0 C4 J8 O" g. K0 p

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    2#
    发表于 2021-6-2 13:57 | 只看该作者
    翻译有点别扭,简单说就是在焊盘上打过孔。PCB设计中的共识是应不惜一切代价尽可能避免Vias in Pad。当焊接时,过孔会导致焊点的虚焊并最终损坏电路。然而在某些特定的场合,Vias in pad还是有用武之地,比如在解决散热问题时非常有帮助。

    该用户从未签到

    3#
    发表于 2021-6-2 14:08 | 只看该作者
    在单独的板层上创建铜箔影像取决于很多因素。如果铜箔在某一区域被移除,很难保证单一导线的稳定性。因此,建议尽可能将铜箔均匀分布。
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    开心
    2020-8-4 15:07
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    4#
    发表于 2021-6-2 14:11 | 只看该作者
    很多设计师会尽可能减少直插器件(THT)的使用,或者将直插器件放在板子的同一面。然而,直插器件经常不可避免。在组合的情况下,如果将直插器件放在顶层,贴片器件放在底层,那么所有的元件应尽可能靠近。在某些情况下,这将影响单面的波峰焊。这时,就要使用更昂贵的焊接工艺,比如选择性焊接。
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