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影响PCB设计的十大DFM问题

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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2021-6-2 13:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    作为一个PCB设计师,您需要考虑电气、结构以及功能的方方面面。除此之外,还得确保PCB在指定的时间内,以最低的成本且保质保量地生产出来。为了满足以上需求,必须考虑DFM(Designfor Manufacture)的因素,这也是PCB设计中的一个重要部分,如果设计不合理会导致频繁的问题。( v! A) k' C0 i3 m+ N$ |4 l" y" p6 O
    现在让我们看一下最常见的DFM问题以及如何避免。
    : j0 w; h- Q4 B+ E% E
    1.  符合IPC标准的封装尺寸& z3 R3 B/ L, T- J
    PCB上与器件接触的焊盘是非常重要的,它决定了器件是否可以被可靠的焊接。如果封装的设计满足IPC的标准,就可以确保在生产过程中,元器件准确无误地进行焊接。' K8 j8 k3 e6 _+ i' c  W3 [3 E! S! W

    . o* p. @1 }. x, Z$ q3 g& l
    # B; z+ L+ \, j9 u  h- y- L2.  器件焊盘的均匀连接
    0 K( r3 d: E2 O% _5 `% v& U对于0402,0201或者更小尺寸的SMD器件,焊盘的均匀连接非常重要。这样可以防止墓碑效应:即元件在回流焊时部分或完全脱离板材,直接造成组装板的失效。为了保证焊接的可靠性,保持BGA焊盘的均匀连接也非常重要。- T. O# e! ?" {* D

    7 K/ L" {; Y! h9 r3.  导通孔在垫(Vias in SMD Pad)
    # m+ S1 B  v8 {+ s翻译有点别扭,简单说就是在焊盘上打过孔。PCB设计中的共识是应不惜一切代价尽可能避免Vias in Pad。当焊接时,过孔会导致焊点的虚焊并最终损坏电路。然而在某些特定的场合,Vias in pad还是有用武之地,比如在解决散热问题时非常有帮助。
    * y% {# u3 ^5 t' j3 b& R- \! m4 ^8 R$ t
    4.  铜箔的均匀分布( N) E) @7 q4 y9 D9 h
    在单独的板层上创建铜箔影像取决于很多因素。如果铜箔在某一区域被移除,很难保证单一导线的稳定性。因此,建议尽可能将铜箔均匀分布。0 L  N- a; L4 s

    + l0 M& ]. v5 b* x. R1 H5.  元件的选择与摆放
    / G& H9 x5 h7 w4 }很多设计师会尽可能减少直插器件(THT)的使用,或者将直插器件放在板子的同一面。然而,直插器件经常不可避免。在组合的情况下,如果将直插器件放在顶层,贴片器件放在底层,那么所有的元件应尽可能靠近。在某些情况下,这将影响单面的波峰焊。这时,就要使用更昂贵的焊接工艺,比如选择性焊接。
    ' L+ _" _! u8 n; F
    / W8 @1 ]6 T( q. R" }3 J  M6.  层或者过孔偏移: E. a' x- |; \# ^+ K8 Z
    生成PCB制造数据是生产环节中最后一个没有误差的步骤。PCB的生产有误差,会影响铜箔层的影像以及过孔的钻孔。板厂会多层一起钻孔,而不是一层一层钻。
    , p! k6 ^* X6 R# g
    # ]' T' ~- u* o' t! q) w想象一下,层和过孔是会存在偏移的,这样钻孔也会产生误差。因此,最小孔环的设定(MinimumAnnual Ring)以及泪滴(Teardrop)可以提高PCB的良率。这也间接降低了生产的整体成本。+ g! j0 j, d: c: ^3 g2 [7 m1 a
    可以使用AD的设计规则来定义孔环的宽度或泪滴的样式、尺寸。
    1 R/ Z1 e# t% q3 @0 D( l2 U) v
    1 y2 E& u9 ^3 K* M2 y7.  未连接的过孔、焊盘
    6 O0 I: m0 Z+ u8 X7 v, j( D; L通过移除没有连接(没有使用)的过孔和焊盘(内层的过孔、焊盘或者直插器件的焊盘)可以帮助PCB厂商保护他们的钻头,使之使用更久。但是,很多PCB设计者不喜欢这样。从电气的角度看,移除未使用的过孔/焊盘不会影响最终的产品,但很有可能会削弱产品的物理结构。如果设计师不想移除不用的焊盘,务必在设计规范中提出。
    ' A$ l. E# S' h8 e+ }& A) ~5 X4 v$ M
    8.  阻焊(Solder Mask)2 Q' [/ g# a/ d- e: B) ^& f3 U
    很多设计师喜欢用经验值50um来定义焊盘的尺寸,并同时定义焊盘到导线的最小间距为50um。但是,如果您希望两个焊盘之间存在阻焊桥的话,最小的尺寸应该是75um。应该在创建元件库或将器件放置到PCB时考虑这些因素,否则就会因为间距太小导致阻焊无法正确覆盖焊盘之间的区域。1 V. d0 `& K$ s( v1 f, i# }- g
    . x8 f( k7 Q- N7 S  h
    9.  生成制造数据前进行层的清理! u* A! b- N3 y5 o
    摆放过孔可能导致某些区域被截断。然而通过微调就可以避免这些这一状况,如下图所示:
    7 d2 E9 T6 l; ?4 N0 q; c: z' A7 e0 T+ Y! f, X2 w5 R
    另外需要注意的是锐角的导线对PCB制造来说是非常有问题的,设计师在应设计后期清理这些导线:2 M1 e8 m( h, j* G2 f2 e* Y

    - n4 p" J& m! t; e+ s可以在AD中通过规则限制锐角:$ I  P7 q0 h1 n, o% M% k0 G' u

    * h1 H% M5 |% t3 y10.  SMD焊盘的直连1 _+ u* x. T! X+ Z3 O
    从电气角度而言,将SMD元件的相邻焊盘直接连接(或在器件下方连线)并没有什么问题:
    5 V. k. |) B" b5 E( a* d

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    2#
    发表于 2021-6-2 13:57 | 只看该作者
    翻译有点别扭,简单说就是在焊盘上打过孔。PCB设计中的共识是应不惜一切代价尽可能避免Vias in Pad。当焊接时,过孔会导致焊点的虚焊并最终损坏电路。然而在某些特定的场合,Vias in pad还是有用武之地,比如在解决散热问题时非常有帮助。

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    3#
    发表于 2021-6-2 14:08 | 只看该作者
    在单独的板层上创建铜箔影像取决于很多因素。如果铜箔在某一区域被移除,很难保证单一导线的稳定性。因此,建议尽可能将铜箔均匀分布。
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    开心
    2020-8-4 15:07
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    4#
    发表于 2021-6-2 14:11 | 只看该作者
    很多设计师会尽可能减少直插器件(THT)的使用,或者将直插器件放在板子的同一面。然而,直插器件经常不可避免。在组合的情况下,如果将直插器件放在顶层,贴片器件放在底层,那么所有的元件应尽可能靠近。在某些情况下,这将影响单面的波峰焊。这时,就要使用更昂贵的焊接工艺,比如选择性焊接。
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