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为您介绍测量缺陷面积的方法

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    发表于 2021-4-16 10:41 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    工业内窥镜是查找设备内部缺陷的常用检测仪器,不仅可以发现缺陷还可以对缺陷进行测量。工业设备内部的缺陷大致有点状(凹坑)、线状(裂纹、划痕)、面状(腐蚀、涂层脱落、材料缺失)这样几种情况,相应地在发现这些缺陷后,要对其深度、长度、面积等进行测量,以评估严重程度,其中面积测量较为常用。本文为您介绍测量缺陷面积的方法。( C" P+ |) f# ]3 z

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    首先,选择正确的测量模式是测量的前提。工业内窥镜不管采用哪种测量技术,往往都支持多种测量模式(如上面给出的示意图)。每种测量模式都有针对性的测量场景,例如:长度、点到线、深度、面积、多段、深度剖面等,这些模式的名称比较清晰地表达了对应的测量场景。针对有一定区域范围的缺陷面积测量,例如:腐蚀、涂层脱落等,应该选择面积测量模式。. Q2 i. s! m7 v4 C/ q* T7 B. c0 x

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    其次,正确执行测量操作。不同的品牌及测量技术,测量步骤会有一定的差异,此处以韦林内窥镜(www.everestbj.com)为例做介绍。在检测过程中发现缺陷后,先拍摄用于测量的检测图像,拍摄时应尽量让视频探头保持相对静止,以保证图像质量;随后可以在拍摄好的图像上,采用移动并设置光标的方式,用多个光标包围被测缺陷所在的区域,这个过程也称为打点,即:用若干个点把被测缺陷围起来,围成一个封闭图形;完成上述操作,测量系统就可以给出被测缺陷的面积数值了。如下图,是使用韦林内窥镜MViQ发现设备内表面涂层脱落后对其面积进行测量的示意图。
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    " a6 L$ C5 ?, u此外,要提醒您注意以下两点:
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    1. 注意打点的正确性。因为系统测算的面积值,是根据打点所围成的区域来计算的,如果打点位置选择的不准确,自然无法得到正确的结果。为了做好这一环节,可以充分利用测量技术提供的验证手段,例如韦林的相位扫描三维立体测量技术,可以提供三维空间的轮廓视图,检测人员可以从不同角度观察打点位置是否恰当,这对于提升测量结果的正确性是大有帮助的。
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    6 H, M# W+ D$ q2 ^6 [+ l" Q) r1 o8 W0 S2. 如果被测缺陷面积不在一个平面上,而是成曲面分布,这种情况可以通过曲面分割的方法"化曲为平",即:将曲面分为若干个近似平面的小区域,通过测量这若干个小区域的面积,再进行累加综合,最终得到整个曲面缺陷的面积数值。6 ^% L: T1 q% K, F, J* g

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    在工业检测过程中发现缺陷仅仅是完成了定性检测的任务,知道了缺陷的存在;但是至于缺陷是否影响设备正常运转,往往还需要通过测量这一定量分析手段进行评估。本文为您介绍了缺陷测量中的面积测量,如果您对其他测量模式感兴趣,可以继续关注后续的文章。
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