EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
片式元器件的安装出现“立碑现象”原因
. r6 S) e9 H1 ]0 m. z 过程中,片式元器件一端经常会抬起,这种现象就是大家常说的“立碑现象”。今天,就让小编为你详解片式元器件的安装出现“立碑现象”原因。 * Y0 [: w: {. H! R2 I5 e% O
一、形成原因:
/ }+ M, R$ d2 c2 H# _1 Z 1、元器件两端焊膏融化时间不同步或表面张力不同,如焊膏印刷不良、贴偏、元器件焊端大小不同。一般是焊膏后融化的一端被拉起。 2、焊盘设计:焊盘外伸长度有一个合适的范围,太短或太长都容易发生立碑现象。 3、焊膏刷的太厚,焊膏融化后将元器件浮起。 4、温度曲线设置:立碑一般发生在焊点开始熔化的时刻,熔点附近的升温速率越慢越有利于消除立碑现象。 5、元器件的一个焊端氧化或被污染,无法湿润。 6、焊盘被污染(有丝印、阻焊油墨、黏附有异物,被氧化)。 # X4 l. F% g9 o0 a' t& l
二、形成的机理: 9 t. V, @ ]; { e2 r
再流焊时,片式元器件的受热上下面同时受热,一般是暴露面积最大的焊盘先被加热到焊膏熔点以上的温度。这样,后被焊料湿润的元器件一端往往会被另一端的焊料表面张力拉起。
7 b% ^# Y1 H* M6 D( {1 y" z+ L4 J6 e 三、解决办法:
3 E2 p7 p. W- q# @ 1、设计方面 合理设计焊盘——外伸尺寸合理,尽可能避免伸出长度构成的焊盘外缘湿润角大于45°。 $ D, q9 [& c* U, r
2、生产现场 (1)勤擦网,确保焊膏成形完全。 (2)贴片位置准确。 (3)采用非共晶焊膏并降低再流焊时的升温速度。 (4)减薄焊膏厚度。
8 k) K, \0 h0 @) A# z) O+ p 3、来料 严格控制来料质量,确保采用的元器件两端有效面积大小一样。 以上便是小编为你详解的片式元器件的安装出现“立碑现象”的原因。 2 ~8 |8 {# a' e7 e
|