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PCB布局DFM

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发表于 2020-12-30 14:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 Happyday@ 于 2020-12-30 14:57 编辑 # i7 M4 [; x3 _3 c2 q/ k

5 b' S( q2 C/ z
      在设计中,布局是一个重要的环节。布局结果的好坏将直接影响布线的效果,因此可以这样认为,合理的布局是PCB设计成功的第一步。尤其是预布局,是思考整个电路板,信号流向、散热、结构等架构的过程。如果预布局是失败的,后面的再多努力也是白费。
( y* L! ?8 j$ j
4 w) F. w% K5 z. j  j9 n6 E% f  PCB布局设计印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中,无论在哪道工序上发现了问题,都必须返回到上道工序,进行重新确认或修正。7 W4 W- s8 I& K4 _5 v. t* P. G
$ }" u* u3 V- ?* V! m* j- }* H
  本文首先介绍了PCB布局设计规则及技巧,其次阐述了PCB布局如何设计检视要素,分别从布局的DFM要求、热设计要求、信号完整性要求、EMC要求、层设置与电源地分割要求及电源模块要求等方面来详细解析,具体的跟随小编一起来了解一下。9 c" |/ K9 u- s( ~, e) Y1 @2 O" D( D

* X* [0 A$ t8 h7 F/ P; {( m( K$ w9 _+ f4 U
; j$ I' C, f+ S; j4 X' t% \

+ D8 F" e$ |: W  PCB布局设计规则
: L% t' y4 C4 E5 V
) O4 T: ?6 [/ I5 I, C3 x% y, N+ f  1、在通常情况下,所有的元件均应布置在电路板的同一面上,只有顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。
" ?+ _2 u$ }6 F1 e4 S' g  Z8 y/ T( p, ]! q4 b
  2、在保证电气性能的前提下,元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列,以求整齐、美观,在一般情况下不允许元件重叠;元件排列要紧凑,元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。
' ?+ G* ~4 K1 s$ H* \- M
" P: q# l$ X1 R( r/ N6 T  3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。( q- h, l: A# Z  A' }- X

3 k- q0 u6 _, _9 X0 a2 ?) Q  4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形,长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时,应考虑电路板所能承受的机械强度。
  M' P; u' b9 h
3 `: F5 f; j7 @1 {  v5 O  PCB布局设计技巧
/ q7 i" C, U  x$ b) n8 f% j+ y) J2 M$ Z7 b$ ^
  在PCB的布局设计中要分析电路板的单元,依据起功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:, ^& r; i; C3 h2 L" K  E* D

5 W6 B7 D. u4 R; I! p$ D8 K& g% @  1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向 [1] 。# B8 K7 x5 u# F: {# }

9 j" e  X8 ~( M9 L/ F8 p) q  2、以每个功能单元的核心元器件为中心,围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
/ ^1 D" X0 V& K1 U
" D; i- G2 Q; B0 [/ S( |  3、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列,这样不但美观,而且装旱容易,易于批量生产。/ q" S0 D7 q) t3 l: S; u: J
7 O7 f& ~4 g6 b1 X

1 t+ w, m1 `  z
8 C$ ~4 e) t2 h: Q
9 T5 R, T. X. [5 F4 _* M5 X  PCB布局如何设计检视要素
1 O! O- V1 ]; l# y3 m  j
' c( ?4 w5 x/ {$ p, I# I  一、布局的DFM要求
# u) l/ \9 n& @: w5 b8 ]3 z( q/ Y+ e% @7 k3 l* d* X6 y6 ]
  1、已确定优选工艺路线,所有器件已放置板面。9 Q3 b9 s- f- p6 @
* W8 D9 `' \% Y& @' _2 @
  2、坐标原点为板框左、下延伸线交点,或者左下边插座的左下焊盘。  S+ u0 L! M0 t
  j! ^* t/ @% |2 b
  3、PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合,有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。1 X6 w# T4 Z1 O. \1 ^; E$ @2 `
5 s" W0 o6 w8 T7 e
  4、拨码开关、复位器件,指示灯等位置合适,拉手条与其周围器件不产生位置干涉。
) e3 g+ E- b7 ~& ^5 `. g/ C0 |  G* P9 t; g' m/ D1 p& y
  5、板外框平滑弧度197mil,或者按结构尺寸图设计。/ c0 o6 ^1 U! c6 {' Z
5 U' ]( S0 {  I( x8 W; J9 b
  6、普通板有200mil工艺边;背板左右两边留有工艺边大于400mil,上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。: ~  x( k$ v% |2 f) a2 c" g2 F0 H

  b) y3 J0 e# M$ x  7、各种需加的附加孔(ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔)无遗漏,且设置正确。# g9 v  |8 @7 x2 s, j" j
! r( R, D8 B* X% ]- H
  8、过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。( _+ o5 _7 @1 G+ F* I% D

4 H! l- S! o& @% M7 C  9、器件布局间距符合装配要求:表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。
7 O- c# I. Y) G( V4 }) R) u0 t. K' }% }  Z
  10、压接件在元件面距高于它的器件大于120mil,焊接面压接件贯通区域无任何器件。& ]7 t" t( t. C( n* x% ]  i( c

8 X4 q( _) k- I$ _2 s/ A8 F' K  11、高器件之间无矮小器件,且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。
' ^# v! E) ~9 b0 q, \
* z: t0 Q, _' d) I4 ^* M  12、极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。
7 l6 y; ~+ x9 b1 T/ l6 ^
6 K' f6 f  ~" ~! g: m- X6 i) c  13、所有器件有明确标识,没有P*,REF等不明确标识。
  [( q$ G  g# {$ S
, B# E' a9 P' S  a6 F/ M  14、含贴片器件的面有3个定位光标,呈“L”状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。
+ T5 M- m- a# U( X0 L3 F- |8 b
7 Q" r! I  @; N! W5 w+ e) m; S" h  15、如需做拼板处理,布局考虑到便于拼版,便于PCB加工与装配。
* I: X( p" v! a6 d  p) s: h( r
! ^1 b! C5 s7 h  16、有缺口的板边(异形边)应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空,一般为直径40mil,边缘距16mil。( {0 T& X, v  @# Q
# _8 L5 s0 ^6 }9 H
  17、用于调试的测试点在原理图中已增加,布局中位置摆放合适。% }, S5 M0 I) r( e7 ^7 X1 Y3 D
# M2 s( A% o: Z3 o+ y

  f! A- N, r; R( g% k) _6 m9 s5 h. e! m4 D: x' h  [7 h/ O3 F$ I* _
  二、布局的热设计要求7 I  J$ e% [$ ~3 b$ `  u5 t0 }

) w$ w8 P& q9 w  1、发热元件及外壳裸露器件不紧邻导线和热敏元件,其他器件也应适当远离。
  l/ n$ x  P) c9 f9 x! k0 U5 g: |' G0 V- E7 Z
  2、散热器放置考虑到对流问题,散热器投影区域内无高器件干涉,并用丝印在安装面做了范围标示。
6 _5 a. f: N: x# a( Q2 m! y
' K9 h5 V) t+ R; _# w  3、布局考虑到散热通道的合理顺畅。
( _& S: p; n7 D# f* A( P. K! q
) ?; _( Z" E- F/ s" d  4、电解电容适当离开高热器件。& [! X1 x% |/ V

$ B5 L! `: @9 O9 t. M  5、考虑到大功率器件和扣板下器件的散热问题。
3 g9 b, N7 N* q& t9 y$ b6 h- O7 _
  三、布局的信号完整性要求
5 d( G8 N  ]' E- ^# F1 y* X1 a' B# N- D$ M1 P4 @: ]1 @
  1、始端匹配靠近发端器件,终端匹配靠近接收端器件。* h5 f! [3 ?! ~1 l( I

. R9 D6 G0 O8 i% D  2、退耦电容靠近相关器件放置# X* \9 n# r' r8 @% q: j
$ L3 I% _8 y. G$ y- T
  3、晶体、晶振及时钟驱动芯片等靠近相关器件放置。
0 X2 p/ u7 ^8 w) d) S, ^& D! H2 a  H
  4、高速与低速,数字与模拟按模块分开布局。
/ e$ N" o9 o& U- u. v: o$ X5 Z. f
0 K3 s! u2 g) K0 I8 A9 d  5、根据分析仿真结果或已有经验确定总线的拓扑结构,确保满足系统要求。4 r; B" A) W# H5 B! q. k+ T& @

. k% p3 h' O8 E9 Q( S& p! J7 Z  6、若为改板设计,结合测试报告中反映的信号完整性问题进行仿真并给出解决方案。0 Z4 _+ s; N& ]! ^# n/ E

8 }' Z6 }% z  Y* B* K$ ?! F  7、对同步时钟总线系统的布局满足时序要求。
8 A) n" @3 X1 @$ N# H
# @  R- }8 h2 X! J7 p% {
5 H; q& {; F, O# j$ P/ F& E: S& S: p& L

- y# j+ Z/ S3 e9 p) _9 K  四、EMC要求- Y9 W7 Q8 ^6 p* O) U. K8 H

2 {  G: w, x9 m2 a  1、电感、继电器和变压器等易发生磁场耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多个电感线圈时,方向垂直,不耦合。
& U* A4 k$ N; `2 I" @
2 E. C7 g. Q/ u: x6 R  2、为避免单板焊接面器件与相邻单板间发生电磁干扰,单板焊接面不放置敏感器件和强辐射器件。. r' Z1 y# `9 \9 n& g2 x

3 ?0 ?9 C! f7 |# N  3、接口器件靠近板边放置,已采取适当的EMC防护措施(如带屏蔽壳、电源地挖空等措施),提高设计的EMC能力。
6 ]+ ]! o0 E& V& S- h$ Z  I6 ?1 \5 f) Z8 k% P
  4、保护电路放在接口电路附近,遵循先防护后滤波原则。4 O+ a% K5 |9 ]/ U6 c- c
5 X% |* t6 L4 h& b5 U! W2 h
  5、发射功率很大或特别敏感的器件(例如晶振、晶体等)距屏蔽体、屏蔽罩外壳500mil以上。
& ?+ E- ?, f% o( J
7 N0 T& @) S4 O/ Y0 e; _. t$ u  6、复位开关的复位线附近放置了一个0.1uF电容,复位器件、复位信号远离其他强*件、信号。
+ p; T! s+ `, b1 h; H: d% ?. O1 O, S
  五、层设置与电源地分割要求, v7 e8 K! S, u# A8 i

0 j3 V* G, M/ T- b  1、两信号层直接相邻时须定义垂直布线规则。
) D) {1 W1 p8 Q2 _8 {
& [1 d. a/ x4 q  s4 t  2、主电源层尽可能与其对应地层相邻,电源层满足20H规则。
% |/ Y+ M) c! p" E
5 ~4 I7 q9 d6 k8 ?  A. S  3、每个布线层有一个完整的参考平面。, R7 Z- X% Z0 B3 g- Q$ U

+ t2 Q8 v' n, H+ D* h  4、多层板层叠、芯材(CORE)对称,防止铜皮密度分布不均匀、介质厚度不对称产生翘曲。6 G" t# N8 p- _: n" {% l6 X7 M
$ o# z. |' l* l0 S& T. R) a$ p% k# m0 D
  5、板厚不超过4.5mm,对于板厚大于2.5mm(背板大于3mm)的应已经工艺人员确认PCB加工、装配、装备无问题,PC卡板厚为1.6mm。
0 ?: {+ I6 }/ x8 h7 @! R( I  r/ f! e( y0 y3 k
  6、过孔的厚径比大于10:1时得到PCB厂家确认。# _9 p5 Q1 W8 F

6 W  J. ~1 A. G  k' `' z  7、光模块的电源、地与其它电源、地分开,以减少干扰。
4 ~: X" U2 C2 A6 i( O) Z, S, p" ^* T; }( E" `: j
  8、关键器件的电源、地处理满足要求。6 s: B# d# t/ e6 s

7 t. ^1 V; o' Z$ o. U3 m  9、有阻抗控制要求时,层设置参数满足要求。; F( T% M0 R# _" U1 u3 Z
/ m0 Y; V" k( D3 N
4 H/ Q7 r7 |: Q- H' s

  ^5 w8 s6 d+ b% w& R; d* h  ]/ _% \+ e0 k7 A( [3 ^3 [
  六、电源模块要求
' F; p7 m1 X0 `7 C7 n3 ]: h1 ^0 R3 X/ Q: f
  1、电源部分的布局保证输入输出线的顺畅、不交叉。
4 F2 {+ Y) @+ B' z* P) K
3 P$ Q% Z* ?4 }: Q  2、单板向扣板供电时,已在单板的电源出口及扣板的电源入口处,就近放置相应的滤波电路。
9 F+ B" G& I: L: C/ r; j
: F! p/ X1 A1 [3 N  七、其他方面的要求: k! r, `/ y8 x

& J5 F+ D0 q) C: t! W( Q7 x  1、布局考虑到总体走线的顺畅,主要数据流向合理。
; g( W7 k; q6 {! B
9 T, ^! q2 j# P# H7 o  2、根据布局结果调整排阻、FPGAEPLD、总线驱动等器件的管脚分配以使布线最优化。+ I$ N1 L! a: S
8 i8 }3 Z3 K( u4 R9 H
  3、布局考虑到适当增大密集走线处的空间,以避免不能布通的情况。- h; H6 g) [" X3 [9 d6 g, O( q& t

) ~; \' M# w8 Z) [! D3 i  4、如采取特殊材料、特殊器件(如0.5mmBGA等)、特殊工艺,已经充分考虑到到货期限、可加工性,且得到PCB厂家、工艺人员的确认。( J% e0 `3 t4 T9 _" K' E

7 Z8 P5 Y" L3 y4 _6 B- X- Y  5、扣板连接器的管脚对应关系已得到确认,以防止扣板连接器方向、方位搞反。
# s5 G* D( O5 x( Z
2 T8 n: Z1 j6 f& }" r  6、如有ICT测试要求,布局时考虑到ICT测试点添加的可行性,以免布线阶段添加测试点困难。( `+ S' Q$ R3 U+ s  N* q; c

4 L/ i- y! K2 D* Y  7、含有高速光模块时,布局优先考虑光口收发电路。
& c, {6 x, h" v. s# d$ h* g3 _- H. m. M1 X
  8、布局完成后已提供1:1装配图供项目人对照器件实体核对器件封装选择是否正确。4 @# Z5 B2 d2 [. v5 @" F
7 y1 E( E2 z6 N( v) t7 J8 M
  9、开窗处已考虑内层平面成内缩,并已设置合适的禁止布线区。
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