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PCB布局DFM

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发表于 2020-12-30 14:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 Happyday@ 于 2020-12-30 14:57 编辑
- c( c# L2 Z4 o- W9 b6 r2 Q/ J: Q8 W+ m4 Q0 E% T& w
      在设计中,布局是一个重要的环节。布局结果的好坏将直接影响布线的效果,因此可以这样认为,合理的布局是PCB设计成功的第一步。尤其是预布局,是思考整个电路板,信号流向、散热、结构等架构的过程。如果预布局是失败的,后面的再多努力也是白费。
0 b6 z7 [; C: X% f! o- [; t. f6 z
. T) f" c, W( H) [# M; M  PCB布局设计印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中,无论在哪道工序上发现了问题,都必须返回到上道工序,进行重新确认或修正。* u$ v. T4 |4 l# u, {7 S
! O' W2 d: \- H6 j' p; q6 R
  本文首先介绍了PCB布局设计规则及技巧,其次阐述了PCB布局如何设计检视要素,分别从布局的DFM要求、热设计要求、信号完整性要求、EMC要求、层设置与电源地分割要求及电源模块要求等方面来详细解析,具体的跟随小编一起来了解一下。# l! K. `( l! h0 ~) V

  W% H2 P! {4 ]
9 |( X1 \: V! r& {! K8 m
, z, ~3 x* D2 v+ }0 C) p1 X7 D* k& H7 x/ U5 k. s6 e
  PCB布局设计规则0 `: J- J* l8 \- ?$ T( }$ ?

( C! D) G" D: V: w6 k$ I$ _) ^4 O* a  1、在通常情况下,所有的元件均应布置在电路板的同一面上,只有顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。4 _' o  ]+ _& ~" n" ^- k$ U0 K
$ k3 C  r- R. r
  2、在保证电气性能的前提下,元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列,以求整齐、美观,在一般情况下不允许元件重叠;元件排列要紧凑,元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。  m/ p4 u2 b( n" s
/ ^" e' T6 n; x! d
  3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。* Q" [5 ]8 K7 [& M! {  W
" |& B8 E, V# y5 Z5 s) `
  4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形,长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时,应考虑电路板所能承受的机械强度。. U8 q" R) W2 R+ d7 S
" Y* w5 \. N4 M  E% _9 R
  PCB布局设计技巧4 ^4 G" F9 f7 B/ K2 J. ^; C0 ?
4 y' C) ?3 F  [' p4 r" S0 F7 a0 R
  在PCB的布局设计中要分析电路板的单元,依据起功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:) C4 Z1 ^' J# I9 E' ^
0 o' h; T, N# b6 `* L
  1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向 [1] 。4 g! ]' G" w$ |7 U9 r" t) n0 \
6 T& t$ k1 t( z8 L
  2、以每个功能单元的核心元器件为中心,围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。+ d5 g: V. h% Y9 b1 C

& N+ S% Z% ~/ j" E: w  3、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列,这样不但美观,而且装旱容易,易于批量生产。
5 _) v) _8 N' k, F3 {9 c$ y7 T) R
6 i! s7 ~3 p5 A; \- A' b, Q; W; ]$ E$ G2 J3 n/ P; Y

- T% G; r3 L) H. ?1 g! H5 Z2 _2 U4 r2 Y4 D5 |
  PCB布局如何设计检视要素
9 Y8 x+ ~  f7 G. a7 C" o
# G0 c) W: Z1 k  一、布局的DFM要求
/ J6 E1 L7 H$ V
3 \1 T; ]+ m; b( t; @6 ~& J  1、已确定优选工艺路线,所有器件已放置板面。" h6 q% ^" g$ P, }  Q7 c& V
0 b8 c$ M* z1 C$ g% b
  2、坐标原点为板框左、下延伸线交点,或者左下边插座的左下焊盘。4 B2 V7 x3 D, v

  E( ~: a5 f2 |* ]' g) ^* q1 d  3、PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合,有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。
/ Q8 p2 u4 N& L( W- u( V5 X8 X
  A  k8 A, h% f2 r3 ?  4、拨码开关、复位器件,指示灯等位置合适,拉手条与其周围器件不产生位置干涉。
5 p( O4 J; ^; B4 J
* |! V6 n2 s* E, h; W' X1 z0 Q; k: I, z  5、板外框平滑弧度197mil,或者按结构尺寸图设计。
5 W0 b6 Z! G. n" c' G6 ~! `  U+ E
  6、普通板有200mil工艺边;背板左右两边留有工艺边大于400mil,上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。8 U! e3 E/ }- d3 t$ l9 \- f% {! `/ `
! E9 N) ~* G. M8 T# ^  @5 X
  7、各种需加的附加孔(ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔)无遗漏,且设置正确。' @0 M6 @: L5 @7 G: l
3 o( o) H4 ~) N' R1 N
  8、过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。
! b' O6 g- X; k1 V3 M3 d  S4 y6 P- G: Q' y2 R* q& `; w
  9、器件布局间距符合装配要求:表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。% i+ x6 C& r- X  m, C' s- L" r6 f
3 }/ [: I+ Z- m3 V5 ~& o( V
  10、压接件在元件面距高于它的器件大于120mil,焊接面压接件贯通区域无任何器件。
5 m9 @( m5 j6 m; q9 Z4 P9 C7 E4 b9 l6 e8 ^
  11、高器件之间无矮小器件,且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。! _0 s, Z+ S( D* E- k
6 j9 a) ~5 n$ f6 l' `. O  J* u% s6 A( e
  12、极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。0 n# I+ x7 ~, ~1 T
7 P; S; l/ Q# V8 l
  13、所有器件有明确标识,没有P*,REF等不明确标识。( r# M8 s, m9 K  k, W  _: [. a

% S8 E2 e6 P! R; s  14、含贴片器件的面有3个定位光标,呈“L”状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。3 H. n3 a9 s) J

! Z) n$ q7 m4 b/ R6 U  15、如需做拼板处理,布局考虑到便于拼版,便于PCB加工与装配。2 ]! G" a# g9 P  Q% h/ A

( q9 n& w. m! g' {# h  16、有缺口的板边(异形边)应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空,一般为直径40mil,边缘距16mil。
! E( h. H; W2 Y7 t" `, P/ g/ l. ^
  i) l$ J+ H+ d( s0 r. g  17、用于调试的测试点在原理图中已增加,布局中位置摆放合适。
1 z! c6 ?* h/ h
. V6 b: g; |: v! a% P" z* r6 g
5 o# n( m- t9 R! k6 d
/ o7 V0 r, s& L- t" ^  二、布局的热设计要求% C. o4 g: G6 N5 \5 d

4 O7 D' D3 c, p2 J% u8 N$ K4 w$ i  1、发热元件及外壳裸露器件不紧邻导线和热敏元件,其他器件也应适当远离。
1 }9 G3 W  }2 _, }  ^
/ ~0 _9 x4 \/ }; ~/ D2 I  2、散热器放置考虑到对流问题,散热器投影区域内无高器件干涉,并用丝印在安装面做了范围标示。
1 u8 @+ z6 k# ]+ I/ ]7 @  }% f, |
" \& N6 ~$ N4 S' R5 w& d  3、布局考虑到散热通道的合理顺畅。
+ g! b# a$ @& H+ w) ^
: S) |" S( e; y/ C, Q  4、电解电容适当离开高热器件。
4 m4 Q; g$ q7 F- ?0 l( t" y( q& `$ r% b/ w* Q+ M2 K
  5、考虑到大功率器件和扣板下器件的散热问题。
7 [5 f8 p+ d9 O9 z
2 R+ O  s9 g8 J  三、布局的信号完整性要求
0 G3 _8 H- }+ h- E& d
! H0 I! J1 k; s" }+ u' @# i  1、始端匹配靠近发端器件,终端匹配靠近接收端器件。
  Q0 Z! r$ O1 q6 K$ Y1 `: V3 k( G' H4 }5 d
  2、退耦电容靠近相关器件放置5 R* f  x8 K$ t, [

: z4 Z, d! L9 I3 x: P  3、晶体、晶振及时钟驱动芯片等靠近相关器件放置。
7 D9 \9 X! ^4 f7 m* r8 \% ^: O3 }% q, i
  4、高速与低速,数字与模拟按模块分开布局。7 g% J1 [  w* K3 M- {

$ M& S, [0 z# d  J( \' ]4 c  5、根据分析仿真结果或已有经验确定总线的拓扑结构,确保满足系统要求。
. s/ h1 [' o+ L$ |! {; }4 {+ Y& |8 X# u9 A3 Y$ _1 a+ d  ?" E- T
  6、若为改板设计,结合测试报告中反映的信号完整性问题进行仿真并给出解决方案。8 g8 U' W. c8 [) P/ T  K- {2 l. x: K

6 Q) R& W' [4 j+ h2 W" B' p  G$ z  7、对同步时钟总线系统的布局满足时序要求。
/ b) G8 C: V9 X- d  Q3 P" b! q. W/ n% R( Q6 o1 G: m

, O3 ^% O( C2 b; E$ f5 Y8 z  j% q+ A/ a$ X

" F5 Z% X8 b6 k3 \# G1 d3 k% K: O  四、EMC要求9 |  X) u7 W$ a' v  \

) ]- k- g  ]$ Q  1、电感、继电器和变压器等易发生磁场耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多个电感线圈时,方向垂直,不耦合。
  c9 Q+ Z# F5 x& Q- A# `) T
6 Q6 r0 n' n) k4 O% }  2、为避免单板焊接面器件与相邻单板间发生电磁干扰,单板焊接面不放置敏感器件和强辐射器件。! Q0 v$ v3 F1 {! O. C) G

0 c, p, [" ?4 U1 {0 E  3、接口器件靠近板边放置,已采取适当的EMC防护措施(如带屏蔽壳、电源地挖空等措施),提高设计的EMC能力。
! p$ a6 V- p8 o! x1 r, T1 F1 P' Q( c% {7 w' s6 f
  4、保护电路放在接口电路附近,遵循先防护后滤波原则。
0 |3 a+ k8 N( }7 M5 C3 O
) E2 [( \) b. G, I, `2 s, w  5、发射功率很大或特别敏感的器件(例如晶振、晶体等)距屏蔽体、屏蔽罩外壳500mil以上。
# a$ {1 j/ \6 c# {% S$ c7 m. P5 [: y
  6、复位开关的复位线附近放置了一个0.1uF电容,复位器件、复位信号远离其他强*件、信号。& C; Q0 R6 t! K

! Q1 u4 V+ [2 O3 A  五、层设置与电源地分割要求
0 a3 o* E7 [% u2 d* M+ Q7 W' G+ G' @! o4 ^7 m  s
  1、两信号层直接相邻时须定义垂直布线规则。( S  t% H- g5 U; `5 d) u& F* E

2 k2 U% L1 s& C( A' g  2、主电源层尽可能与其对应地层相邻,电源层满足20H规则。: a2 U4 K- c# _
  j. \: M/ F1 y0 \
  3、每个布线层有一个完整的参考平面。3 R4 n8 D; g, c/ b& k& D
* T0 [% `0 a, t9 I9 d7 ]- A
  4、多层板层叠、芯材(CORE)对称,防止铜皮密度分布不均匀、介质厚度不对称产生翘曲。4 O. y+ k1 C4 E, e

$ U5 _; ]+ a1 R5 Q3 T  5、板厚不超过4.5mm,对于板厚大于2.5mm(背板大于3mm)的应已经工艺人员确认PCB加工、装配、装备无问题,PC卡板厚为1.6mm。
* U3 d. N5 o8 h- f
( g$ q& g/ l4 y& ]  6、过孔的厚径比大于10:1时得到PCB厂家确认。
7 q3 R6 P% S) y6 m6 b
5 P. K$ w2 k0 {# S! i  7、光模块的电源、地与其它电源、地分开,以减少干扰。
- I: r3 m7 F# o! G' j% G
* E" u9 G9 O7 U  8、关键器件的电源、地处理满足要求。  R: H8 C1 u1 L; s& J3 Q: W

4 x3 j% z  a4 `: x. F  9、有阻抗控制要求时,层设置参数满足要求。
+ ]4 M" a; M7 Z. n& Y0 Z  a6 Q1 p% J' k+ ^1 v

, B# V5 P/ p( X1 S
) k& a/ n' [, ^- [  J  H8 e( V# B, ~/ S# w7 J
  六、电源模块要求
6 d4 n1 h& V$ v4 L
& c! T( R0 ]6 C" o! w% C) P( s  1、电源部分的布局保证输入输出线的顺畅、不交叉。
- R) O* d6 o4 P9 T* s$ Y( d) E+ ^, j& V
  2、单板向扣板供电时,已在单板的电源出口及扣板的电源入口处,就近放置相应的滤波电路。7 m) W- e; ]# G' v6 H

$ q% p" f9 _. x5 i  七、其他方面的要求
. @( C- L. u! [7 X2 Z
8 s1 t/ g8 f! i! q4 D9 d  1、布局考虑到总体走线的顺畅,主要数据流向合理。! d/ u% }. j/ A1 G  b: ^. g

' e( n( T# F2 [2 L; y3 n  2、根据布局结果调整排阻、FPGAEPLD、总线驱动等器件的管脚分配以使布线最优化。, W3 z, W: N" R" l  ~
7 p: S2 y; D) T+ N
  3、布局考虑到适当增大密集走线处的空间,以避免不能布通的情况。4 g* ]6 g) V4 I  t( ^; R
$ L+ a  ^6 {! I; k
  4、如采取特殊材料、特殊器件(如0.5mmBGA等)、特殊工艺,已经充分考虑到到货期限、可加工性,且得到PCB厂家、工艺人员的确认。
; w- i, r/ d+ K. s/ L" H7 n
$ N0 Q" m% _/ o  5、扣板连接器的管脚对应关系已得到确认,以防止扣板连接器方向、方位搞反。( ?  Q# w+ ^+ U, @; x

1 I* T# k7 H* k% K  6、如有ICT测试要求,布局时考虑到ICT测试点添加的可行性,以免布线阶段添加测试点困难。1 j/ n$ t# Q1 _7 Q+ l
6 }8 m' r  i: l; B' }; q
  7、含有高速光模块时,布局优先考虑光口收发电路。
# D8 f7 i2 f0 @' ]$ u7 \
6 h! Y1 T+ `" R$ [" ~  8、布局完成后已提供1:1装配图供项目人对照器件实体核对器件封装选择是否正确。
! K, ~: @3 D: f+ C6 P: R2 H  C: q: h) |4 x2 m
  9、开窗处已考虑内层平面成内缩,并已设置合适的禁止布线区。
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