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本帖最后由 Happyday@ 于 2020-12-30 14:57 编辑 ; X! {( J H4 p7 t+ B" H
) p6 O* \ \4 E2 Q) z j8 {0 H5 L 在设计中,布局是一个重要的环节。布局结果的好坏将直接影响布线的效果,因此可以这样认为,合理的布局是PCB设计成功的第一步。尤其是预布局,是思考整个电路板,信号流向、散热、结构等架构的过程。如果预布局是失败的,后面的再多努力也是白费。
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PCB布局设计印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中,无论在哪道工序上发现了问题,都必须返回到上道工序,进行重新确认或修正。4 `. u4 ]* }# w L5 F7 h) a0 e
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本文首先介绍了PCB布局设计规则及技巧,其次阐述了PCB布局如何设计检视要素,分别从布局的DFM要求、热设计要求、信号完整性要求、EMC要求、层设置与电源地分割要求及电源模块要求等方面来详细解析,具体的跟随小编一起来了解一下。% G/ T7 ?6 Y/ E B! z) K
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) g1 P& c F) O' e! h) i PCB布局设计规则
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1、在通常情况下,所有的元件均应布置在电路板的同一面上,只有顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。
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8 g6 P) [) L5 w8 r 2、在保证电气性能的前提下,元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列,以求整齐、美观,在一般情况下不允许元件重叠;元件排列要紧凑,元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。 n1 j, Y+ a% p( X
( C. E: {; J3 ]7 ~7 E 3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。2 A; P" k3 y) |1 S9 \2 ]6 s
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4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形,长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时,应考虑电路板所能承受的机械强度。! U% `# L; u: D! A
1 a/ {3 N' O) k* d' ]: i PCB布局设计技巧
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; h9 d0 P; L8 k) q( N0 F 在PCB的布局设计中要分析电路板的单元,依据起功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:* T3 u* i* C6 _
9 I5 t0 i" M: A7 Z* c& G 1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向 [1] 。
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2、以每个功能单元的核心元器件为中心,围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
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3、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列,这样不但美观,而且装旱容易,易于批量生产。
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% c1 Z; R* ^( N% I' y! u! o | PCB布局如何设计检视要素/ l' ?& r \5 _' o' C. J
1 [. C0 a: D: K q 一、布局的DFM要求2 C* c6 [! `% v. I! O0 J
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1、已确定优选工艺路线,所有器件已放置板面。8 O& p& L2 f) O3 S# i9 V- A
0 b$ ?& B7 N; u/ v4 @1 m5 Q8 j/ f 2、坐标原点为板框左、下延伸线交点,或者左下边插座的左下焊盘。
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3、PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合,有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。
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4、拨码开关、复位器件,指示灯等位置合适,拉手条与其周围器件不产生位置干涉。
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5、板外框平滑弧度197mil,或者按结构尺寸图设计。
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6、普通板有200mil工艺边;背板左右两边留有工艺边大于400mil,上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。
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7、各种需加的附加孔(ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔)无遗漏,且设置正确。
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' i2 H) Z: A: T: v3 ? 8、过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。
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3 p9 ?# Y- o1 [0 A) H 9、器件布局间距符合装配要求:表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。/ h( \# [; |* l0 h
6 [: S* Z, x/ e! g. B( N3 \% L/ w 10、压接件在元件面距高于它的器件大于120mil,焊接面压接件贯通区域无任何器件。
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2 R7 {4 t8 F, W0 z2 ?9 i9 V 11、高器件之间无矮小器件,且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。
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" O" \( q% J& z9 S 12、极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。
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13、所有器件有明确标识,没有P*,REF等不明确标识。
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14、含贴片器件的面有3个定位光标,呈“L”状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。
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- a. M' i2 Y% G0 N1 d4 H# y( j 15、如需做拼板处理,布局考虑到便于拼版,便于PCB加工与装配。4 T+ }1 T+ m. b$ ?- b- Y* v1 ~3 U
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16、有缺口的板边(异形边)应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空,一般为直径40mil,边缘距16mil。
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/ h; B( J: l/ b% X. Q* G; N* X 17、用于调试的测试点在原理图中已增加,布局中位置摆放合适。
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# a+ x5 D7 v0 F$ p; ?/ @. ^* o 二、布局的热设计要求) a5 a* ^% h, y8 N
0 g d7 p: n: E) i 1、发热元件及外壳裸露器件不紧邻导线和热敏元件,其他器件也应适当远离。 {# `$ M% M6 P- p) }3 |0 e
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2、散热器放置考虑到对流问题,散热器投影区域内无高器件干涉,并用丝印在安装面做了范围标示。, A3 p$ L- f* f `1 n. K% t
& a/ u L: N' {$ A) w7 v 3、布局考虑到散热通道的合理顺畅。
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4、电解电容适当离开高热器件。
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5、考虑到大功率器件和扣板下器件的散热问题。
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6 ~2 k- A& b9 O+ W9 i& h. p 三、布局的信号完整性要求9 V+ R- {, J. b% o8 l
: g7 r6 k7 i* X/ `5 ?) f7 u1 i 1、始端匹配靠近发端器件,终端匹配靠近接收端器件。
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# h3 t2 E- ^) Q: U/ w 2、退耦电容靠近相关器件放置( \5 h" z# [1 O c; K) c1 K
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3、晶体、晶振及时钟驱动芯片等靠近相关器件放置。
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+ h9 I8 F' I) X0 d 4、高速与低速,数字与模拟按模块分开布局。
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5、根据分析仿真结果或已有经验确定总线的拓扑结构,确保满足系统要求。
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$ |1 M% {* C- A5 x _ 6、若为改板设计,结合测试报告中反映的信号完整性问题进行仿真并给出解决方案。" w4 Y/ [6 o- e7 f" Q" s+ t
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7、对同步时钟总线系统的布局满足时序要求。
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, u3 U. o5 z, b2 H: u 四、EMC要求
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# b: j4 N! f4 S+ d) f3 e8 ?$ n/ }. ~ 1、电感、继电器和变压器等易发生磁场耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多个电感线圈时,方向垂直,不耦合。+ A5 N/ L7 U7 z; c1 a1 O$ ~5 X
( v Y6 C' k' E+ p4 n 2、为避免单板焊接面器件与相邻单板间发生电磁干扰,单板焊接面不放置敏感器件和强辐射器件。
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3、接口器件靠近板边放置,已采取适当的EMC防护措施(如带屏蔽壳、电源地挖空等措施),提高设计的EMC能力。
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4、保护电路放在接口电路附近,遵循先防护后滤波原则。$ F; k+ H" _' Y" x9 ~
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5、发射功率很大或特别敏感的器件(例如晶振、晶体等)距屏蔽体、屏蔽罩外壳500mil以上。- d4 }" ]6 v. U+ g
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6、复位开关的复位线附近放置了一个0.1uF电容,复位器件、复位信号远离其他强*件、信号。& y6 i7 l" j( G. K, {
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五、层设置与电源地分割要求
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1、两信号层直接相邻时须定义垂直布线规则。
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: d6 z4 v/ \0 {$ G5 A! Q7 G, _ 2、主电源层尽可能与其对应地层相邻,电源层满足20H规则。/ M/ x" y/ r0 @4 l4 B# {0 p
! P+ ]$ k' m! p 3、每个布线层有一个完整的参考平面。, f% B. `7 ]3 T( R' c, R, d
* j* k9 m$ i1 g( G5 q: j) H 4、多层板层叠、芯材(CORE)对称,防止铜皮密度分布不均匀、介质厚度不对称产生翘曲。% w8 i' d. y' I# I" L8 \
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5、板厚不超过4.5mm,对于板厚大于2.5mm(背板大于3mm)的应已经工艺人员确认PCB加工、装配、装备无问题,PC卡板厚为1.6mm。
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6、过孔的厚径比大于10:1时得到PCB厂家确认。
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: h6 a/ V) O+ I 7、光模块的电源、地与其它电源、地分开,以减少干扰。' a/ B2 `4 ?6 V: Q" Q
% W+ d8 q" U" y$ g7 V. u- E# j 8、关键器件的电源、地处理满足要求。/ b) H' O. v+ y2 c
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9、有阻抗控制要求时,层设置参数满足要求。" K& m6 c- I. S) g N
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- e) y( }0 i" u 六、电源模块要求+ N1 x" U3 U! D8 c( U) p
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1、电源部分的布局保证输入输出线的顺畅、不交叉。8 ?% Y3 [- w( {/ N$ E
0 g- g' @% i. m q 2、单板向扣板供电时,已在单板的电源出口及扣板的电源入口处,就近放置相应的滤波电路。
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3 W( U2 N0 x+ N" R5 F+ Z) e 七、其他方面的要求6 Y% V1 p8 J1 W6 L7 ?# C' k
2 u) ~8 M. @9 I& V5 } 1、布局考虑到总体走线的顺畅,主要数据流向合理。# ^( ]" E8 E% R1 _
( c0 n3 z7 e0 q/ C5 k 2、根据布局结果调整排阻、FPGA、EPLD、总线驱动等器件的管脚分配以使布线最优化。
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* ?4 n* A+ b9 R+ j7 R% ~ 3、布局考虑到适当增大密集走线处的空间,以避免不能布通的情况。
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- W1 l( E! S6 \+ ^ 4、如采取特殊材料、特殊器件(如0.5mmBGA等)、特殊工艺,已经充分考虑到到货期限、可加工性,且得到PCB厂家、工艺人员的确认。
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5、扣板连接器的管脚对应关系已得到确认,以防止扣板连接器方向、方位搞反。
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6、如有ICT测试要求,布局时考虑到ICT测试点添加的可行性,以免布线阶段添加测试点困难。
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7、含有高速光模块时,布局优先考虑光口收发电路。
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6 x: c% R( J0 D4 g1 Y8 t+ V. r 8、布局完成后已提供1:1装配图供项目人对照器件实体核对器件封装选择是否正确。
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9、开窗处已考虑内层平面成内缩,并已设置合适的禁止布线区。 |
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