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决定FPC挠曲性能的因素有哪些?

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发表于 2020-12-8 11:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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在PCB设计中FPC的挠曲性能非常重要,而影响它的因素,则可以从两个方面来说:
" B, N) x$ w: |! [  X/ G1 J" @4 v* q; {1 ^+ n5 |0 r: h* e2 U7 M7 ~" U
# e5 M6 \7 M8 ^
! e* j. x# [5 F. q" {! W" l) d  A、FPC材料本身来看有以下几点对FPC的挠曲性能有着重要影响。0 {1 \2 z$ r/ a7 n5 V) o
3 P3 W5 y) x' G- A& J( v
5 Z9 w" \3 E+ |6 u% _; O! o" h) w% I0 k+ u" F
  第一﹑ 铜箔的分子结构及方向(即铜箔的种类)
( \. u' P/ p9 M' J! Q  压延铜的耐折性能明显优于电解铜箔。( {* G1 G7 O3 Y' H( L
% j0 F# u) i# ^5 P" q0 \* {$ o  ?
/ p1 v2 F* J" R2 t% P7 @- q$ p) p; B1 g( M' d7 p  @4 w( g
  第二﹑ 铜箔的厚度5 r$ m3 K0 U1 K" C/ N$ u4 G0 x& D  G. L' M

, Y5 v( {; o  v  P1 ?5 ]  就同一品种而言铜箔的厚度越薄其耐折性能会越好。/ `! E  J% @$ X5 B- h; d3 h! e+ \( K: W. I2 O
: T. A1 y& m# [& C8 d4 F
9 j9 K% q) }$ z$ a! g
+ z( [5 F0 a' R: B3 q$ e7 a  第三﹑ 基材所用胶的种类4 k( a9 i# V7 k4 f5 {
& I# d' g* b. G0 a  一般来说环氧树脂的胶要比压克力胶系的柔软性要好。所以在要求高挠性材料的选择时以环氧系为主。且拉伸模量(tensilemodulvs)较高的胶可提高挠曲性。
' _5 l8 G4 K; X" g* z% h
5 F* V6 a1 [% W) H- t  g) E8 M* \& _. z) i5 A# R
! }" F4 u5 f! r7 D( Y$ E  第四﹑ 所用胶的厚度4 B& m9 {# w" {0 R
8 D3 s& l, @! N& }: Q  胶的厚度越薄材料的柔软性越好。可使FPC挠曲性提高。$ b/ l+ X- k$ G
4 r0 u; ]* g5 h: v6 ]1 b. J9 X% J$ A9 F8 y1 r( X
, O* E9 y0 p! M* v% E
  第五﹑ 绝缘基材0 ?& v$ i5 C" n8 l& X/ I0 c: [0 R4 L5 b/ q; _& G" j* G
  绝缘基材PI的厚度越薄材料的柔软性越好,对FPC的挠曲性有提高,选用低拉伸摸量(tensile modolos)的PI对FPC的挠曲性能越好。' e3 K4 l: a$ X" B' C# E5 M% o, @$ H) C5 H2 m, s
8 j* v3 I4 i8 L* @% S3 I' X- o0 f+ V# w
, @* m9 D4 c) A5 B/ a1 v5 @$ X
  总结材料对于挠曲的主要影响因素为两大主要方面:选用材料的类型;材料的厚度5 O: Z) z" x) k$ q4 J7 q7 e
! N, Y; L  B& x: x' c: D* O1 w; _
, B, q3 ?; k7 b* E" p* i7 z% E/ @- q. G. D
1 n% X* _8 a, d  b) 从FPC的工艺方面分析其挠曲性的影响。! V5 B. `5 R# P5 y7 x$ z; \& B9 Y2 i

2 |! J, l/ E2 V" G" A5 V, M- n7 t: ^# G0 t) ]% t, L& d2 W
  第一﹑FPC组合的对称性! P+ e0 Q, Z& X# `' F' [7 ?
+ I8 T7 u3 D  t8 D( |# S  在基材贴合覆盖膜后,铜箔两面材料的对称性越好可提高其挠曲性。因为其在挠曲时所受到的应力一致。: i( E; `9 Z7 R6 S
  PCB板两边的PI厚度趋于一致,PCB板两边胶的厚度趋于一致
. _7 L9 v: q  {" c
3 i; T- v6 F3 M  B. T2 w; L  n1 ]' s6 u  c% X8 N! ~" R! d
  第二﹑压合工艺的控制* m0 c! t9 o' D: M, H+ T
  在coverlay压合时要求胶完全填充到线路中间,不可有分层现象(切片观察)。若有分层现象在挠曲时相当于裸铜在挠曲会降低挠曲次数。/ E& D$ x6 [( D/ @

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发表于 2020-12-8 13:12 | 只看该作者
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