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smt贴片加工不是一个单项得工作。它需要整个各部门的统筹协调,其中的部门组织交错,也是最容易出错的。最新的ERP订单管理系统,为每一个最小包装的物料赋予了Reel ID,通过对供应商的直接对接,解决供应商来料时标签的条码标准化问题,同时系统管控了每个Reel ID的来料属性(P/N、供应商、规格、数量、D/C及供应商消息),品质属性(Pass/FALL、红牌、超期等),同时对生产属性(工单、产线、站位等)做出了预先的安排。从而实现了物料全周期的精细化管理及全过程精确的4M溯源。具体从SMT贴片元器件齐套来深入分析:
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 1、增加替代料计算逻辑
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 ERP系统根据替代料优先级,实现库存最优化需求计算。
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 2、PMC计划
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 ①周计划跑待齐套分析或者欠料状态。
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 : ^$ A5 _: h! p( \/ s4 B2 m②物料需求按照工单替代料优先级,物料替代逻辑,逐个提示齐套日期。
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 ' G4 V% ?# Z6 |1 \* o5 Y$ r/ J# H3 D③工单不齐套欠料信息通知到相关责任人。% c' G" w4 ?9 F3 k5 y6 B! A. X
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 mes系统对SMT贴片器件管理的分析) S$ v8 b8 F. ~, |
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 3、缓冲期/ E. V- a& ]; G' Z, U( Z* w
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 ①工单齐套,则放入缓冲池,并实现工单物料的锁定。(标定为不可用库存)
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 . _' j0 W7 v" M8 P9 V8 `( _②如PMC计划有变或订单变更,可以工单取出缓冲池,并将物料解锁,释放回可用库存。+ p, M7 @$ T# J
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 4、生产待料阶段
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 ①缓冲池齐套工单,应按PMC计划今日生产待料阶段。、
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 ②系统锁定,不可调整系统锁定库存物料,不可挪作他用。
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 3 Q& t; y# P+ ?1 H, L, x' S# ~今天我们主要分析的是物料的追溯管理及ERP的实际作用,其实在整个电路板制造(pcba制造)的过程中,每一个环节都可以用得到系统。
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