电感器失效模式及原因分析

Zjianeng

电感器失效模式：电感量和其他性能的超差、开路、短路
　　模压绕线片式电感失效机理：
5 d* a" L+ i7 H7 J/ C　　1.磁芯在加工过程中产生的机械应力较大，未得到释放
　　2.磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀，影响磁芯的磁场状况，使磁芯的磁导率发生了偏差；
　　3.由于烧结后产生的烧结裂纹；
　　4.铜线与铜带浸焊连接时，线圈部分溅到锡液，融化了漆包线的绝缘层，造成短路；
$ g( b) U$ Q! ]9 j$ h. n, k　　5.铜线纤细，在与铜带连接时，造成假焊，开路失效
　　1 耐焊性
- F8 }& H. D' B# r' N, |9 G0 \% p　　低频片感经回流焊后感量上升 20％
　　由于回流焊的温度超过了低频片感材料的居里温度，出现退磁现象。片感退磁后，片感材料的磁导率恢复到最大值，感量上升。一般要求的控制范围是片感耐焊接热后，感量上升幅度小于20%。
　　耐焊性可能造成的问题是有时小批量手工焊时，电路性能全部合格（此时片感未整体加热，感量上升小）。但大批量贴片时，发现有部分电路性能下降。这可能是由于过回流焊后，片感感量会上升，影响了线路的性能。在对片感感量精度要求较严格的地方（如信号接收发射电路），应加大对片感耐焊性的关注。
) V6 w* u7 x6 z. x9 D3 i4 s$ p( R　　检测方法：先测量片感在常温时的感量值，再将片感浸入熔化的焊锡罐里10秒钟左右，取出。待片感彻底冷却后，测量片感新的感量值。感量增大的百分比既为该片感的耐焊性大小
　　2 可焊性
8 R$ d. A' i. e  H" y5 e4 Z6 q$ k- h　　电镀简介
　　当达到回流焊的温度时，金属银（Ag）会跟金属锡（Sn）反应形成共熔物，因此不能在片感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍（2ｕm 左右） ，形成隔绝层，然后再镀锡（4－8ｕm ）。
　　可焊性检测
1 \6 k0 x# j  E2 T0 K　　将待检测的片感的端头用酒精清洗干净，将片感在熔化的焊锡罐中浸入4秒钟左右，取出。如果片感端头的焊锡覆盖率达到90％以上，则可焊性合格。、
0 d0 @% F; M! ?  m　　可焊性不良
　　1）端头氧化：当片感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体（SO2、NO2等）的影响， 或保存时间过长，造成片感端头上的金属Sn氧化成SnO2，片感端头变暗。由于SnO2不和Sn、 Ag、Cu等生成共熔物，导致片感可焊性下降。片感产品保质期：半年。如果片感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降
　　2）镀镍层太薄，吃银：如果镀镍时，镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时，片感端头上的Sn和自身的Ag首先反应，而影响了片感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔，造成吃银现象，片感的可焊性下降。
　　判断方法：将片感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟，取出。如发现端头出现坑洼情况，甚至出现瓷体外露，则可判断是出现吃银现象的。
$ \5 C8 {/ j# C1 U: z; D- K　　3 焊接不良
$ w2 O% p; f3 f" T/ T* V　　内应力
3 q% F0 a. L) i5 V7 c& T2 m　　如果片感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的片感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。
　　判断片感是否存在较大的内应力，可采取一个较简便的方法：
　　取几百只的片感，放入一般的烤箱或低温炉中，升温至230℃左右，保温，观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声，甚至有片子跳起来的声音，说明产品有较大的内应力。
　　元件变形
" e4 b4 C; d: c' @1 J2 h　　如果片感产品有弯曲变形，焊接时会有放大效应。
" ]$ a8 @% x! m　　a.焊盘两端应对称设计，避免大小不一，否则两端的熔融时间和润湿力会不同
　　b.焊合的长度在0.3mm以上（即片感的金属端头和焊盘的重合长度）
　　c.焊盘余地的长度尽量小，一般不超过0.5mm。
" K% E2 q6 M. W; _# w, F　　d.焊盘的本身宽度不宜太宽，其合理宽度和MLCI宽度相比，不宜超过0.25mm
　　贴片不良
　　当贴片时，由于焊垫的不平或焊膏的滑动，造成片感偏移了θ角。由于焊垫熔融时产生的润湿力，可能形成以上三种情况，其中自行归正为主，但有时会出现拉的更斜，或者单点拉正的情况，片感被拉到一个焊盘上，甚至被拉起来，斜立或直立（立碑现象）。目前带θ角偏移视觉检测的贴片机可减少此类失效的发生
　　焊接温度
　　回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定，应该尽量保证片感两端的焊料同时熔融，以避免两端产生润湿力的时间不同，导致片感在焊接过程中出现移位。如出现焊接不良，可先确认一下，回流焊机温度是否出现异常，或者焊料有所变更。
3 D7 r3 W$ z/ {+ L　　电感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损，因此焊接时应特别注意焊接温度的控制，同时尽可能缩短焊接接触时间
  O! t# a' ]! @: J/ G# E　　手工焊推荐温度曲线
　　4 上机开路
　　虚焊、焊接接触不良
8 H: H/ B" D' Z1 w! @; C- F: Z; k　　从线路板上取下片感测试，片感性能是否正常
　　电流烧穿
5 w: z& G4 x3 j5 r, ^　　如选取的片感，磁珠的额定电流较小，或电路中存在大的冲击电流会造成电流烧穿，片感或磁珠 失效，导致电路开路。 从线路板上取下片感测试，片感失效，有时有烧坏的痕迹。如果出现电流烧穿，失效的产品数量会较多，同批次中失效产品一般达到百分级以上。
　　焊接开路
　　回流焊时急冷急热，使片感内部产生应力，导致有极少部分的内部存在开路隐患的片感的缺陷变大，造成片感开路。从线路板上取下片感测试，片感失效。如果出现焊接开路，失效的产品数量一般较少，同批次中失效产品一般小于千分级。
9 X/ C: @0 i2 H　　5 磁体破损
% e! V' g- ]- s$ ^& E( _2 I' j* J　　磁体强度
　　片感烧结不好或其它原因，造成瓷体强度不够，脆性大，在贴片时，或产品受外力冲击造成瓷体破损
: n4 K1 m* Q8 Z$ X, d　　附着力
3 u& [; R2 a) O0 E  l　　如果片感端头银层的附着力差，回流焊时，片感急冷急热，热胀冷缩产生应力，以及瓷体受外力冲击，均有可能会造成片感端头和瓷体分离、脱落；或者焊盘太大，回流焊时，焊膏熔融和端头反应时产生的润湿力大于端头附着力，造成端头破坏。
　　片感过烧或生烧，或者制造过程中，内部产生微裂纹。回流焊时急冷急热，使片感内部产生应力，出现晶裂，或微裂纹扩大，造成瓷体破损。

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如果片感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的片感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应