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PCBA 的失效分析

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  • TA的每日心情
    慵懒
    2020-9-2 15:07
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

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    1#
    发表于 2020-9-29 13:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    x
    PCBA 是由PCB 和各种电子元件组成的系统。PCB 的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。
    2 ~9 l9 P0 W( g, v/ D7 E' @2 k7 P+ {# _0 w2 y$ K* l5 z* L: U
    PCBA 故障特征7 l0 |. G+ T( F7 X7 Z$ f2 n

    % b; G/ |' b9 v. Z" Q, X1. 机械损伤9 A% w& w! M/ w: {! Q3 J
    由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD 组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的 PCB 上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。! E# t) T8 X0 R" `

    ( N8 z; _5 Z1 {- Q; l; O# k2. 热损伤
    3 x/ `4 i8 H' J# k- 施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);
    % C! N* y9 Y" E7 j; d- 设备外部热源导致的损伤;$ e% @6 b4 Z& p0 ~# I$ F; C
    - 元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)
    9 |& d+ z7 ^) C9 f" h8 a. _. Y) H: m3 `
    3. 污染 4 ~+ c( _4 W9 a; _
    - 助焊剂没有清洗干净;. g# q3 g4 N% K' W# ^
    - 处理时留下指纹,尘土或清洗液;: Z  l; e8 ?8 g- \2 s
    - 来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;
    3 i" d* A3 }/ _% _7 e1 C- 在贮存,设备安装或运行期 间遭遇被污染的大气;# H: {1 e6 U. E- f
    - 环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能 够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物 0 T) a! M. j9 V0 D: L) @2 K" w
    可引起铜线路的侵 蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。 5 L! b+ D$ _7 t
    . }* R! l: K4 }( H* ]8 \" Z
    鉴别污染物时,最常用显微镜和 SEM ,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS 之类的技术。* ]1 r' R4 H3 \! \3 ~* h
    ( X8 i: }4 I7 z4 t, v' c# ]# C" i# ?1 I
    4. 热膨胀失配: Q0 _. c6 Q' _) i& m) n0 k% u
    当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。$ k, C4 z. }3 r: E2 g& o. a

    5 v# s0 ?) v& I0 U# {! t5. PCB 上的组件互联故障
    5 x; _" y; ^$ o. f; z! M互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC 受热膨胀可造成气孔或开裂, 进而引起连接故障。
    2 n- ]$ u( E$ ~9 R3 h! Q5 lPCB 失效分析步骤 . a  w1 z4 Y1 \1 r1 P; e
    1.目检 ; V, N: i' y  P9 B9 p. J5 I& a
    基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。9 L& }' R' |8 v$ a4 R& v
    2. X 射线 6 A2 N! D/ n) c9 X
    检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。
    7 l& W7 y  A& ^* \1 Z" J3. 电测量
    $ U* m& n1 l  T9 m5 c7 w1 U用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。1 ~% e; }7 G( M% j/ r: P
    4. 断面分析 2 n; ~& h. v( f
    对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。 ) E$ P9 H( v! M9 A* T: ?0 {
    5. SEM 和EDX ( O* h8 l0 t9 u* o$ \1 H7 e
    基片表面上的污染物可以应用SEM 来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX 检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。
    ) C; v# {: G$ J7 h. d除去共形层的方法:+ L8 m$ Z" b& w# N# W7 {% A

    ( C4 ^3 h& ~# k4 P" ?) X! k1. 用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。
    " b* h4 z, H" Q& @) Y! S
    , {! m) |. Z2 m2 Q2. 热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。
    8 _" T  c. t- E+ K9 N9 O/ ^  S3 K9 s7 m
    3. 磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。
    0 m( B0 s, \4 t8 c) `$ N& O0 x+ A* Q1 u9 s3 X* W6 l  T/ P! `
    4. 等离子腐蚀, 将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。9 Q9 S) ]& C8 B) h" o
    绝缘电阻测试:2 z2 L! ^4 `6 H2 {
    4 M, Q" G7 O) _* p8 V$ P
    绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB 的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针: - S" q' W- ]; f+ K$ y
    % H  w0 P; {: `6 [% o) `  ^4 u- E! I
    - 进行测量前,PCB 应当暴露到它所经受的湿度水平上。
    ) s! b1 \# |( c- 一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。
      b1 ^4 Y; D' p+ Q- 在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。
      n( j8 w8 _& [2 ^+ P- 要用低电压技术进行测量以免损坏器件。* a# M& x. ^# v2 _& U! g  G+ _
    7 x9 |% |) y2 c- P
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-8-27 15:56
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2020-9-29 14:12 | 只看该作者
    若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效
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