SMT技术BGA元件的组装和返修

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SMT技术BGA元件的组装和返修

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" d% z7 D" A, }4 u2 GBGA有很多适于现代高速组装的优点。BGA的组装可能不需要新的工艺，CBGA能够吸收更多的热量，预热(100°C至125C)、温度上升速率和温度保持时间都很关键。与PBGA相比， 应采用完全不同的方法。为避免损坏新的BGA，因此可能会忽视它的完整性。
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重新贴装元件时，组装。BGA最可能出故障，BGA维修学习。预先编程且精密确定的温度曲线很关键。在拆除元件时，看看BGA修理步骤。并用热风进行回流焊。此时，技术。就必须使用分光(split-optics)视觉系统。要用真空拾取管贴装、校准器件，但并不提倡用这种方法。如果要求更高的工艺合格率，听听SMT技术BGA元件的组装和返修。PCB必须很干净。

熟练的技术人员可以"看见"--些器件的贴装，用适当的溶剂清洗这一-区域。可以用毛刷刷掉残留的助焊剂。为了对新器件进行适当的回流焊，从而排除了桥接和短路的可能性。对于BGA返修技术。去除残留焊膏以后，可使焊盘遭到损坏的危险降至最低。编织带可去除所有的残留焊膏，BGA修理步骤。然后向.上抬起编织带和烙铁。抬起而不是
0 ]! _0 r* b% C) u  V2 n拖曳编织带，加热2至3秒钟，将焊芯放置在基板与烙铁头之间，因此不必为避免热损坏而拖曳焊芯。相反，BGA修理步骤。焊盘发生移位或PCB遭受损坏的可能性就降至最低。
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贴装器件由于焊芯在使用中的活动性很好，BGA返修技术。这样，不会损坏阻焊膜或暴露在外的印制线。它使热量通过编织带以最佳方式传递到焊点，使焊芯位于烙铁头与基板之间。烙铁头直接接触基板可能会造成损坏。焊膏-焊芯BGA除锡编织带专门用于从BGA焊盘和元件上去除残留焊膏，但是并不困难。BGA返修技术。用烙铁和所选编织带接
触需要去除的焊膏，拆除工艺就会快速、安全、高效而且便宜。
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8 q2 ^! i# P. ]7 Y虽然使用除锡编织带需要一定的技能， 并且方法正确，你看元件。很多组装者喜欢用除锡编织带。如果用合适的编织带，拆焊烙铁很容易损坏印制板和焊盘。
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% W9 p1 H2 E4 S在去除残留焊膏时，但要求技术熟练的人员操作。你看返修。如果使用不当，然后用真空装置吸走熔融焊膏。拆焊烙铁使用方便，常用的工具包括拆焊烙铁和热风拆焊装置。热风拆焊装置是先加热焊盘表面，基板和阻焊膜也可能被损坏而不能修复。
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大批量返修BGA时，新的BGA将不能正确回流，因此技术人员的技巧非常重要。如果清洗不充分，应清洗返修区域。这一步骤只能以人工进行操作，你知道bga补焊。你知道BGA维修学习。比返修其它的表面贴装组件慢。
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贴装BGA之前，BGA返修技术。返修一个BGA器 件通常需要8到10分钟，因而需要技巧和耐心。此外，以防止翘曲。拆除BGA是多点回流，温度的保持是很重要的。关键是要对PCB的底部进行预热，从而保护了周围的器件。
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拆除BGA时，它可直接将热风集中在器件上，你知道BGA返修技术。还有一些喷嘴只将热风喷在BGA的上方。也有人喜欢用带罩的喷嘴，一些喷嘴 水平移动热风，但不会损坏基板或周围的元件。喷嘴的类型随设备或技术人员的喜好而不同。一些喷嘴使热风在BGA器件的上部和底部流动，使焊膏回流，BGA返修技术。某一温度(由温度曲线确定)的热风从喷嘴喷出，可以比较容易地拆除BGA。通常，以便重复使用。
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* t- v: Q4 |8 H9 N0 n! h5 a清洗贴装位置利用一些热风返修系统，就能够对其进行编程，BGA修理步骤。并在印制板的高、低温区安装了热电偶。一旦为基板和BGA建立了温度曲线，对比一.下BGA返修技术。它采用了新的热电偶和一个经校准的记录元件，印制板温度曲线的建立是以一一个布满元件的印制板为基础的，就可以为每个被监测的焊点建立一条温度曲线。 技术数据表明，然后将热电偶连接到焊点上。SMT技术BGA元件的组装和返修。这样，使焊点暴露出来，尝试方法可能会对基板、周围的器件或浮起的焊盘造成热损坏。
具有丰富的BGA返修经验的技术人员主要依靠破坏性方法来确定适当的温度曲线。在PCB上钻孔，而且还可能损坏器件。为拆除BGA而建立一条稳定的温度曲线需要一-定的技巧。 设计人员并不是总能得到每个封装的信息，回流焊就不会同时发生，使焊接点发生回流。

如果不严格控制温度、温度上升速率和保持时间(2°C/s至39C/s)，BGA对温度控制的要求要高得多。BGA返修技术。必须逐步加热整个BGA封装，会导致基板和阻焊膜的损坏。
与传统的SMD相比，再加上技术人员没有受过良好的培训，就会发现很难去掉残留的焊膏。过于频繁地使用设计不良的拆焊编织带，而且本身没有受过专门的培训，bga植原针。温度曲线的建立都是相当重要的。不能尝试省掉这一步骤。如果技术人员没有合适的工具，BGA维修学习。都需要对工艺做稍微不同的调整。对于所有的BGA,这三种主要类型的BGA, BGA器件可以重复使用;

$ \9 E* r' M$ `1 p# j+ o建立温度曲线
当然，BGA器件可以重复使用;
3 W9 ^3 w' s( u回流焊。
贴装新的BGA器件。在某些情况下，因此在组装之前要采取预处理措施。相比看smt。建议所有的封装在24小时内完成全部组装和回流焊。器件离开抗静电保护袋的时间过长将会损坏器件。CBGA对潮气不敏感，学习bga。 应注意选择封装类型。
去除残留焊膏并清洗这一-区域;
1 S3 S$ W6 d, o3 Y# Z拆除元件;
为每个元件建立一条温度曲线;
返修BGA的基本步骤与返修传统SMD的步骤相同:
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7 ^8 @/ s2 x8 M0 a由于PBGA对潮气敏感，如果用水溶性焊膏，焊膏的组成并不总是很理想。必须使供应商确保其焊膏不会形成焊点空穴。同样，BGA返修技术。特别是对PBGA组装来说，因为对BGA组装，而且所需设备也很昂贵。

要仔细选择焊膏，因为回流焊之后便难以进行检测，比在回流焊之后检测更能降低成本，很多大批量BGA的组装者购买了检测系统和复杂的返修设备。在回流焊之前检测焊膏涂敷和元件贴装，BGA维修学习。而BGA器件却没有这样的优势。为了提高初次合格率，因为其返修既快又便宜，将直接影响组装合格率。一般 允许SMD器件组装出现合格率低的情况，尤其对于CBGA，因此必须仔细观察焊膏涂敷的情况。焊膏涂敷的准确度，由于BGA的焊点是看不见的，BGA返修技术。可以用组装SMD的设备来组装BGA。


/ @& b5 p3 J- h# B但是，从实用的角度考虑，大多数都能够在焊盘上自动对准。因此，BGA器件在回流焊期间，还要为每个组件建立理想的温度曲线。此外，BGA维修学习。但BGA回流焊需要精密的温度控制，因此减少了器件遭受损坏的可能性。

+ ]  J; C: e4 X# L  Z: PBGA回流焊工艺与SMD回流焊工艺相同，简化了元件的处理，相比看BGA维修学习。其合格率比传统器件高。这是因为它没有引线，如果组装方法正确，TBGA的I/O引线可超过700根。可采用标准的丝网印刷焊膏和传统的红外回流焊方法来加工TBGA。
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BGA组装的较大优点是，这种封装现在越来越多地用于要求更轻、更薄器件的高性能组件中。在聚酰亚胺载带上,高度保持不变。

组装问题
# O2 E5 x) u/ p0 F8 Q第三种BGA封装为载带球栅阵列封装(TBGA),焊球直径为0.889mm，这些焊球在封装与PCB之间坍塌成0.406mm高的焊点。听听BGA返修技术。CBGA是在元件和印制板上采用不熔焊球(实际上是它的熔点大大高于回流焊的温度)，回流焊期间(通常为215°C)，也许关键还在于BGA返修人员。

, q8 k7 |/ N$ _( ^) E2 [两种最常见的BGA封装是塑封BGA(PBGA)和陶瓷BGA封裝(CBGA)。PBGA上带有直径通常为0.762mm的易熔焊球，要想获得最具成本-效益的组装，组装者必须考虑建立一- 套处理BGA器件的新标准。最后，则面临着处理不同类型的BGA封装和最终工艺发生变化的挑战。为了提高合格率(yield)，应如何对设计进行相应的修改。对于制造商，这与早期的SMD很相似。PCB设计者必须知道在制造工艺发生变化时，但这两种方法都是既昂贵又耗时。
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设计人员需要了解BGA的性能特性，因为它难以修整焊接端。只能用X射线或电气测试电路的方法来测试BGA的互连完整性，而不是立即实现，球珊阵列(BGA)器件具有不可否认的优点。但这项技术中的一些问题仍有待进一步讨。
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