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一. 网框 p% Q" N) g# d( O3 g
常用网框推荐型号:1)29”x29”* o+ v3 {+ Z* O! d
2 )23”x23”, \2 @5 {/ D; S, ]. e2 e
3 )650mmx550mm& q& Z1 P7 X8 Q; |
4 )600x550mm
" q; S) M3 K1 d+ z/ o; {4 ~印刷机的大小不一样,对网框的大小要求也会不一样,所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。
5 g+ I4 t* r; Z二. 绷网方式$ x3 s" [& B( a. \6 L
若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式
) n% `, h# B8 K& x. f1. 黄胶+DP100 +铝胶带绷网方式:, g8 F# t3 s" T$ o1 g
因DP100本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网.7 p5 Z. f6 U7 Y/ _3 E6 q
2. 黄胶+DP100 +S224保护漆绷网方式:7 {" l% G5 t9 @$ M
DP100不会受清洗剂腐蚀,S224保护漆可使丝网不漏光及更美观.! H, W* R" t* ~9 ~" G
3. 黄胶+DP100内部全部封胶的绷网方式:$ C; ?6 m- S- R, V) }
此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便.
7 ]* D9 D! M) R. t4. 黄胶+DP100两面封胶的绷网方式:
6 L0 o. C& ^9 d% k" o/ h1 D此种绷网方式可耐超声波清洗. `$ n* l% e5 c" T( ]5 U5 d
三. 钢片
f1 b! |7 D7 A0 @1. 钢片厚度 (厚度可用0.1mm-0.3mm)
) u2 w3 u# G/ h+ m$ t9 S2 e3 |(1) 为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量,常用推荐钢片厚度为:印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm;+ w& Y3 Y: v6 Q, r: M
(2)如有重要器件(如 QFP 、CSP、0402、0201、COB等元件),为保证印锡量和焊接质量,印锡网钢片厚度的選擇較重要。
! o6 W4 _" {3 p7 b8 ?. j8 J2. 钢片尺寸2 |6 R& u& P6 t5 b9 a" {% S
为保证钢网有足够的张力和良好的平整度,通常建议钢片距网框内侧保留有20~30mm.
+ E" t7 M: e9 w6 N6 ~8 D, `; F4 y3 f6 R1 [5 }
四. MARK点刻法8 D$ v; t$ l9 [4 E$ H: C
视客户的印刷机而定,有印刷面半刻,非印刷面半刻,两面半刻,全刻透封黑胶和全刻透不封黑胶。" ~# W) ^# ~. X
五. 字符. x6 q9 W/ v" ~3 Z( D% X+ s$ t
为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通,通常建议在钢网上刻以下字符:客户型号(MODEL)、本厂编号(P/C)、 钢片厚度(T)、生产日期(DATE).
5 T+ d3 d+ P+ G( f六. 开口通用规则
' }7 k8 ]7 b9 C. x$ ?9 d" i- m( R1. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口.7 @ Y- O8 I: X0 }" y: p% b7 x
2. 中文字客户无特殊要求不刻.- S @8 }& e# s
七. 开口方式( d. h3 o5 u" H9 G Z) ~/ R
(一) 印刷锡浆网* v3 Z; L( f& T: I% v8 ?2 w
1Chip料元件的开口设计:
Q% s) B% {1 ^. ` a9 m* t6 H(1) 封装为0402的焊盘开口1:1;7 M3 q! Z% g3 n9 T* q" ~
(2) 封装为0603及0603以上的CHIP元件。
+ h4 z9 `+ E$ Z/ Q0 R* Z" T8 c9 G1 g+ B6 L: N
+ z1 B; R6 G( F$ ?4 T4 ~
2 小外型晶体的开口设计:! q$ @/ ?9 M1 w& Q( `
(1) SOT23-1: 由于焊盘和元件的尺寸都比较小,产生锡珠和短路的机率小,为保证其焊接质量,通常建议开口按1:1。
& ?! i) V: z# c, n+ v6 _( h8 |% v3 A) y3 i, N7 w8 I3 ]
(2) SOT89晶体:由于焊盘和元件都比较大,且焊盘间距较小,容易产生锡珠等焊接质量问题,故通常建议采用下图所示的方式开口:
( l0 d& Y q* ~; U3 ^2 j% Y' f8 z# n: j7 Y% u3 r% t( Z# G
(3) SOT143:其焊盘分布的间距比较大,发生焊接质量问题的机率小,故通常建议按1:1的方式开口* A- {+ [: A% [/ O
$ w* X- N: C5 v/ p- Z4 l0 {0 i- K3 A(4) SOT223晶体开口通常建议按1:1的方式。
& b1 y8 v3 _+ x0 n& l2 o7 M. \3 T& e+ @" T1 n5 B
(5) SOT252晶体开口设计:由于SOT252晶体有一个焊盘很大,很容易产生锡珠。4 Y! c. ^2 M+ E8 P M$ u
: ]. h. o9 Y" L% x; O/ b, i. e
3 IC(SOJ、QFP、SOP、PLCC等)的开口设计:
/ s4 l$ d9 J# {& k1 S0 H(1) Pitch>0.65MM的IC长按原始焊盘的1:1的开口,宽度=50%Pitch,四角倒圆角. [: d5 e9 l. p: d9 g' x4 Y% I" S
(2) Pitch≤0.65MM的IC,由于其Pitch小,容易产生短路和桥连等焊接质量问题,故其开口方式:长度1:1,倒圆角,宽度为(45%~50%)Pitch。
2 J1 T: ~# L5 W1 [; p& M5 V8 h
q6 j f( r: c" `# M K9 O4 排阻的开口设计:
# W* h2 M0 D; g2 \8 A, U(1). Pitch=0.5, 长外加0.05,宽开0.24mm或48%pitch ,间距增加0.05mm。
9 [, w7 V( X8 A* f' K3 L9 Y
4 s) K) H; Q0 Y: @. w# l7 G(2). Pitch=0.8,长按1:1,内四脚宽开0.4mm,外四脚最大不超过0.55mm。' F* G# N$ \8 G- T& C0 m
(3).其它Pitch排阻开口宽度为55%Pitch.) n% _8 a* j9 @0 X- L9 D* c6 U' y
5 BGA的开口设计:" Y1 j. F( B* l* h& P5 R
通常按1:1的开口方式。可在原始的基础上直径加大25%左右.
( Z% ^: p% V3 h9 x6 共用焊盘的开口设计:建议按1:1开口.8 Y* _- }) F0 r
7 特殊焊盘:如以上没说明的焊盘建议1:1开口,如果焊盘较大,可以采用开口面积的90%的方式。
6 ~8 e9 U! f, k- M! J6 h8 其它要求:如一个焊盘过大(通常一边大于4mm,且另一边也不小于2.5MM时,为防止锡珠产生,钢网开口通常建议采用网格线分割的方式,网格线宽度为0.4mm,网格大小为3mm左右,可按焊盘大小而均分。, Q* z, g. Y% t, u
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