失效分析的目的在哪？

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1、  失效分析是要找出失效原因，采取有效措施，使同类失效事故不再重复发生，可避免极大的经济损失和人员伤亡；
) y3 {$ t0 T' S; H  C5 P2、  促进科学技术的发展
$ t4 v$ c6 r5 K2 `19世纪工业革命，蒸汽机的使用促进铁路运输，但连续发生多起因火车轴断裂，列车出轨事故。
. R8 r+ C% u( W- r% Y  w大量断轴分析和试验研究表明：裂纹均从轮座内缘尖角处开始。认识到：金属在交变应力下，即使应力远低于金属的抗拉强度，经一定循环积累，也会发生断裂，即“疲劳”
“疲劳断裂”成为金属材料强度学中的一个重要领域，设计疲劳试验机，确定疲劳极限的概念，提出抗疲劳设计方法。
2 j1 C" k8 c9 r) m6 o二战期间，美国有4694艘焊接结构的“自由轮”，一1289艘发生了不同程度的失效。其中238艘断成两截或严重损坏而报废、19艘沉没、24艘甲板完全断裂。
1 n& S, o" W7 b! n/ n7 @战后开展了大量的失效原因分析的研究，认识到：钢的缺口敏感性和钢的低温脆化。即碳钢和低合金钢存在脆性转变温度，在低于某一温度就会变脆（对缺口极为敏感）。
40~50年代，美国发生多起电站设备的飞裂及英国空军坠毁事故。失效分析结果表明：钢中的氢及夹杂物的有害作用。从此奠定了钢的氢脆基本理论，为此发展了碱性和真空冶炼技术，促进冶金技术的发展。
3、  促进机械产品质量和安全可靠性的提供
0 e: {8 V$ K  s. ]! C5 s& [, m可靠性是产品的关键性质量指标，而可靠性技术是质量保证的和兴。可靠性分析的前提之一就是确认产品是否失效、分析失效类型、失效模式及失效机理。
零件失效与设计、选材、制造、检验、安装等过程均有关，通过失效分析，不断将失效原因、预防措施等反馈到设计有关部门，进行相应改进，促进产品质量和可靠性的提高。
4、  失效分析为制定或修改技术标准提供的依据
( }1 D. M, x6 l, F5、  失效分析也是仲裁失效事故、开展技术保险业务及对外贸易中索赔的重要依据

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战后开展了大量的失效原因分析的研究