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摘要:设计基于 单片机的水泥生料配料控制器的硬件系统。控制算法在传统PID控制算法的基础上,加入模糊智能控制8 ]8 K+ M a# @2 f. O/ `4 k
技术,应用于水泥生料配料控制系统的实际运行中,能够有效地提高水泥配料的控制精度,可极大地改善水泥配料生产的质
9 _1 W7 M$ w5 l# r2 J7 k量,使水泥生产的配料控制取得良好的控制效果。
2 ^: p; B, X% R3 D, Z0 E2 w关键词:单片机;水泥生料配料; PID;模糊PID3 o/ n# j% a/ I" N
0引言8 w* K4 D+ ? p4 Z) l9 Z9 Y+ ^
水泥在世界各国的经济建设中占有十分重要的地位。随" {/ v# C) B. J8 i: B6 f& \
着水泥企业间竞争不断加剧,怎样充分利用现有设备,提高% `' A* x/ Y, `7 P' I
生产质量,节约能源,降低成本,就成为-项重要课题。水泥
4 x) N: c5 B( s5 K( H9 |生料配料是水泥生产的第-一个重 要环节,配料质量控制的优
& V4 q' _. C1 R+ Z* F劣直接关系着后续生产工序能否顺利进行。如果配制料液的2 I9 M! H3 H9 p9 W5 e3 V5 x, ~# r
质量达不到要求,轻则造成原料.能源的浪费,重则影响产品5 i! X, u1 g, s: |3 ^
的质量和产率,并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给" o& C8 ~+ P5 l1 X d. S6 A0 z8 j
整个生产酿成事故。因此,配料精度的高低和配料速度的快/ W( o* G# g( V" V
慢制约着整个生产的产品质量和产量,应该对配料过程的质' C U! c8 [# R2 V! m6 o
量和产量控制给予充分的重视。可靠性.操作方便、物料配比! A6 ^) c2 [" {' z/ w# s; w. s
精确、低能耗是对水泥生料配料控制系统的基本要求。
" j2 ^3 X! \" w基于单片机的水泥生料配料控制器的设计中,采用主从
$ K5 v* E. ~8 R6 _* N. z结构,主机(中央控制器)通过RS- 485总线通信方式连接各4 ?; A/ h2 c( ?' o4 i
物料秤体的从机(现场控制器) ,形成水泥配料控制的硬件平1 O( W( t( ], A
台。控制算法在传统PID控制算法的基础上,加入模糊智能5 F8 a( M7 Q0 I$ I
控制技术,应用于单片机控制水泥配料的运行中,能够有效0 a0 x i; Q$ D7 A7 c, d
地提高水泥配料的控制精度,可极大地改善水泥配料生产的
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% {2 t- S, C8 s& D质量,使水泥生产的配料控制达到了比较理想的控制效果。- b/ |5 O' p9 u5 r
1系统硬件设计
; d: `& q+ K" M/ F. e: f本系统采用AT89S52单片机作为主从控制器的核心元
$ I2 F$ I2 s& y件,其他主要元件还包括:模数转换器A/D0809、数模转换器
/ X- B: ~$ F+ pD/A0832.LCD液晶显示器。主机能够实现人机交互的功能,使
# h0 Q, Y/ I% L* a1 a; S% { U1 b用者通过键盘输人指令,LCD液晶显示器显示当前水泥配料( k3 q, }& S" q
系统的工作状态和键盘输人的键值;主机输人的数据和指令7 a( X3 |& v" N7 X7 j2 S4 A7 h
再通过485网络传到多个从机的RS- -232C通信串口,从机根
2 N9 U5 R* f- J6 |- _据采集的传感器信号执行相应的操作。从机控制系统的数据0 Y& T" U0 p1 e) i7 Y
采集电路由皮带输送机上的称重传感器和检测滚轮速度的
' o) C; u, y- n* J8 v传感器构成,能够把物料载荷信号与传送物料的速度信号输2 p% R& M# w# f) Z. j
人A/D0809模数转换器, A/D0809将模拟信号转换成数字信; H! u2 b* c/ v3 t
号送入从机的AT89S52单片机,计算出实际给料量。从机控/ M6 T( \( V" b
制系统将实际给料量与设定给料量进行比较后输出控制信- L- h/ i6 W% p, v; m; r& T
号,从机输出控制电路是PWM电机驱动电路,输出控制信号& V8 [# q/ T& Y1 M( O/ g0 b
通过D/A0832转换成模拟控制量调节输送皮带的运行速度6 x$ k( O& u1 L# e5 Q# c- y
使给料量保持在设定量的范围。本控制系统在设计时充分考
' K" J0 A% w" b& E虑到实际应用中可能出现各种错误,从机上采用了多种防护
7 p$ X" M6 q0 _3 q, g措施,使得在水泥的生产过程中发生错误和危险可以立即报
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