SMT继电器

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SMT贴片加工继电器焊接不良是为什么？

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在SMT贴片加工中继电器的变化是根据输入信号而变化的，接通与断开控制电路，从而实现自动控制和保护电力装置的自动电气。SMT贴片加工中继电器的种类很多。
& D/ t# Y4 r4 d7 vSMT贴片加工继电器的分类：
按输入信号的性质分为：电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器等。
按工作原理可分为：电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器等。
按输出形式可分为：有触点和无触点两类，按用途可分为：控制用与保护用继电器等。
. C+ R. b/ D0 y8 Y继电器在电子设备中常用的有利用电磁吸力工作的电磁继电器、利用极化磁场作用保持工作状态的磁保持继电器、专用于转换高频电路并与同轴电缆匹配的高频继电器、由各种非电量（热、温度、压力等）控制的控制继电器、利用舌簧管工作的舌簧继电器、具有时间控制作用的时间继电器、作为无触点电子开关的固态继电器等。
8 ?7 h; i" t! W6 a- FSMT焊接与整个组装工艺流程各个环节都有着密切的关系，一旦出现焊接问题，就会影响产品质量，造成损失。下面给大家介绍一下关天SMT贴片加工焊接不良的原因和预防措施。

一、 桥联
桥连是指焊锡错误连接两个或多个相邻焊盘，在焊盘之间接触，形成的导电通路。而桥联的发生原因，大多是焊料过量或焊料印刷后严重塌边，或是基板焊区尺寸超差，SMD贴装偏移等引起的，在SOP、QFP电路趋向微细化阶段，桥联会造成电气短路，影响产品使用。
4 a7 `5 _, P' A4 ^% r$ l预防措施：
9 B) K$ ^, _) r5 M0 |1、基板焊区的尺寸设定要符合设计要求，SMD的贴装位置要在规定的范围内。
/ V, F3 s# p9 n  H1 |  |) F2、要防止焊膏印刷时塌边不良，基板布线间隙，阻焊剂的涂敷精度，都必须符合规定要求。
& i( M, W% c8 q; M# t3、制订合适的焊接工艺参数，防止焊机传送带的机械性振动。
二、焊料球
. n3 k+ |! m7 b. P焊料球是指焊接过程中，焊料由于飞溅等原因在电路板的不必要位置形成分散的小球。焊料球的产生多发生在焊接过程中的加热急速而使焊料飞散所致，另外与焊料的印刷错位，塌边、污染等也有关系。
预防措施：
1、按照焊接类型实施相应的预热工艺。
( w& W- t+ Z7 o- u: m) s2、按设定的升温工艺进行焊接，避免焊接加热中的过急不良。
3、焊膏的使用要符合要求，无吸湿不良等问题。
9 f* X7 B* _  e; C7 m. v三、裂纹
焊接PCB在刚脱离焊区时，由于焊料和被接合件的热膨胀差异，在急冷或急热作用下，因凝固应力或收缩应力的影响，会使SMD产生微裂。焊接后的PCB，在冲切、运输过程中，也必须减少对SMD的冲击应力和弯曲应力。
预防措施：
1、表面帐号装产品在设计时，需要考虑到缩小热膨胀的差距，正确设定加热等条件和冷却条件。
! B0 K0 h; F" x/ P: o2、选用延展性良好的焊料。
1 ]6 i- V6 U! S# |" l0 e1 o1 f四、拉尖
, c  O' y$ C: j8 q6 q拉尖是指焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多，助焊剂少，加热时间过长，焊接时间过长烙铁撤离角度不当造成的。
( z. ^# T( y0 z5 P预防措施：
5 Q, P' C, e7 Y1、选用适当助焊剂，控制焊料的多少。
2、根据PCB尺寸，是否多层板，元器件多少，有无贴装元器件等设置预热温度。
: C, p: n1 j1 }* _# L+ m  Y' Y7 @五、立片问题（曼哈顿现象）
3 C. X; D6 _/ I; `9 X! O+ h曼哈顿现象是指矩形片式元件的一端焊接在焊盘上，而另一端则翘立的现象。引起这种现象主要原因是元件两端受热不均匀，加热方向不均衡，焊膏熔化有先后以及焊区尺寸，SMD本身形状，润湿性有关。
* E4 S4 A5 w! [: {预防措施：
( n6 I% y$ C: P, n1 ?. d1、采取合理的预热方式，实现焊接时的均匀加热。
2、减少焊料熔融时对SMD端部产生的表面张力。
8 B; A9 s2 P; U! c7 i1 v6 j3、基板焊区长度的尺寸要设定适当，焊料的印刷厚度尺寸要设定正确。
7 E( ]- u5 \7 a5 i六、 润湿不良
润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区，经浸润后不生成金属间的反应，而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊区表面受到污染，或沾上阻焊剂，或是被接合物表面生成金属化合物层而引起的。
) D: ?6 J; x. k* W! R& m8 H+ B预防措施：
1、执行合适的焊接工艺外，对基板表面和元件表面要做好防污措施。
; s. ^1 \: Z% C4 i4 s1 {4 ]$ Z2、选择合适的焊料，并设定合理的焊接温度与时间。
5 W$ g0 r0 Q$ |8 I3 ]之后在进行SMT焊接工作时一定谨慎，如果出现问题要找出原因然后解决，避免产生不良的后果。