SMT继电器

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SMT贴片加工继电器焊接不良是为什么？

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在SMT贴片加工中继电器的变化是根据输入信号而变化的，接通与断开控制电路，从而实现自动控制和保护电力装置的自动电气。SMT贴片加工中继电器的种类很多。
SMT贴片加工继电器的分类：
3 N+ j# a# r! C& k7 @; o# a/ j按输入信号的性质分为：电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器等。
# e; }& X6 h' D  Y# q% K按工作原理可分为：电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器等。
5 U+ p# T( |' Y% {: E  H. C3 x按输出形式可分为：有触点和无触点两类，按用途可分为：控制用与保护用继电器等。
2 M0 y& ~/ K! B1 Z1 C- ?继电器在电子设备中常用的有利用电磁吸力工作的电磁继电器、利用极化磁场作用保持工作状态的磁保持继电器、专用于转换高频电路并与同轴电缆匹配的高频继电器、由各种非电量（热、温度、压力等）控制的控制继电器、利用舌簧管工作的舌簧继电器、具有时间控制作用的时间继电器、作为无触点电子开关的固态继电器等。
SMT焊接与整个组装工艺流程各个环节都有着密切的关系，一旦出现焊接问题，就会影响产品质量，造成损失。下面给大家介绍一下关天SMT贴片加工焊接不良的原因和预防措施。
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) o9 G8 p) w2 f6 q  n一、 桥联
/ _, H/ ?" U* q0 V7 M# S桥连是指焊锡错误连接两个或多个相邻焊盘，在焊盘之间接触，形成的导电通路。而桥联的发生原因，大多是焊料过量或焊料印刷后严重塌边，或是基板焊区尺寸超差，SMD贴装偏移等引起的，在SOP、QFP电路趋向微细化阶段，桥联会造成电气短路，影响产品使用。
预防措施：
8 Y- P. t' f9 o1、基板焊区的尺寸设定要符合设计要求，SMD的贴装位置要在规定的范围内。
$ ?3 ^4 m3 M+ H2、要防止焊膏印刷时塌边不良，基板布线间隙，阻焊剂的涂敷精度，都必须符合规定要求。
3、制订合适的焊接工艺参数，防止焊机传送带的机械性振动。
二、焊料球
7 u2 f- \: H3 U焊料球是指焊接过程中，焊料由于飞溅等原因在电路板的不必要位置形成分散的小球。焊料球的产生多发生在焊接过程中的加热急速而使焊料飞散所致，另外与焊料的印刷错位，塌边、污染等也有关系。
预防措施：
1、按照焊接类型实施相应的预热工艺。
2、按设定的升温工艺进行焊接，避免焊接加热中的过急不良。
$ @) T$ C% K$ H0 T. D9 X5 }3、焊膏的使用要符合要求，无吸湿不良等问题。
8 p0 N9 w' K. @8 j( E9 w8 h: j三、裂纹
焊接PCB在刚脱离焊区时，由于焊料和被接合件的热膨胀差异，在急冷或急热作用下，因凝固应力或收缩应力的影响，会使SMD产生微裂。焊接后的PCB，在冲切、运输过程中，也必须减少对SMD的冲击应力和弯曲应力。
预防措施：
; B5 _% K# N0 z9 u5 }: ~" s1、表面帐号装产品在设计时，需要考虑到缩小热膨胀的差距，正确设定加热等条件和冷却条件。
2、选用延展性良好的焊料。
3 Z6 l. d8 l+ a! c, \; M- z( T5 q四、拉尖
+ L) p4 c* f, E  ]; p. R拉尖是指焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多，助焊剂少，加热时间过长，焊接时间过长烙铁撤离角度不当造成的。
# x1 L) }( H2 v( `$ V4 M' a预防措施：
2 B7 W. K2 A8 j* h1、选用适当助焊剂，控制焊料的多少。
, c! M: J8 Y- e. R) _2、根据PCB尺寸，是否多层板，元器件多少，有无贴装元器件等设置预热温度。
五、立片问题（曼哈顿现象）
曼哈顿现象是指矩形片式元件的一端焊接在焊盘上，而另一端则翘立的现象。引起这种现象主要原因是元件两端受热不均匀，加热方向不均衡，焊膏熔化有先后以及焊区尺寸，SMD本身形状，润湿性有关。
预防措施：
/ @5 C' b3 }2 ]+ I$ _1、采取合理的预热方式，实现焊接时的均匀加热。
2、减少焊料熔融时对SMD端部产生的表面张力。
6 c7 w  l7 e; E. G! r( l& S3、基板焊区长度的尺寸要设定适当，焊料的印刷厚度尺寸要设定正确。
/ i; u1 V: j2 P4 L( h六、 润湿不良
润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区，经浸润后不生成金属间的反应，而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊区表面受到污染，或沾上阻焊剂，或是被接合物表面生成金属化合物层而引起的。
* Q% _, r+ W2 l) O0 e7 E  h预防措施：
1、执行合适的焊接工艺外，对基板表面和元件表面要做好防污措施。
/ m1 e1 C, s8 a1 n2、选择合适的焊料，并设定合理的焊接温度与时间。
% z9 t! l4 C8 l) t之后在进行SMT焊接工作时一定谨慎，如果出现问题要找出原因然后解决，避免产生不良的后果。