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7 x( j9 a Y G- [5 }( R% u
一. 网框0 s$ L! [- e+ e5 W8 s. a
常用网框推荐型号:1)29”x29”$ _! }) o0 c; q! W5 F6 K
2 )23”x23”
0 T" o8 h+ `: @3 )650mmx550mm' y: k L3 {0 ^* l
4 )600x550mm
7 _' ?7 I: O2 k5 d0 ?9 A ]印刷机的大小不一样,对网框的大小要求也会不一样,所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。
2 Z2 D4 y# I W. M/ h# m1 M0 P二. 绷网方式0 C. p& n" J0 V' q# k) j4 r
若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式
) Q% {/ L5 s" E: h5 ]9 _- }1. 黄胶+DP100 +铝胶带绷网方式:4 a/ Y- l8 ], b/ L5 Z# k" C) V
因DP100本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网.4 o. t* q4 ? E' k7 I, b4 [
2. 黄胶+DP100 +S224保护漆绷网方式:* \2 S2 C9 h V% w2 h) Q) a
DP100不会受清洗剂腐蚀,S224保护漆可使丝网不漏光及更美观.
' v: P1 n& a$ G2 _; J! M; w0 Z3. 黄胶+DP100内部全部封胶的绷网方式:' G$ c9 W% i( \& n( h
此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便.
" X( B0 x/ B* Z' P4. 黄胶+DP100两面封胶的绷网方式:
( y) u" f- n4 v- g2 I- d' b4 b此种绷网方式可耐超声波清洗3 D2 Q7 V) g! ~/ ?* {0 [$ F
三. 钢片$ M. f& B4 y1 m! `6 ~: x1 L
1. 钢片厚度 (厚度可用0.1mm-0.3mm)0 E; ~& P) e: x/ b
(1) 为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量,常用推荐钢片厚度为:印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm;! z" M8 \. v# c- ]1 r6 L
(2)如有重要器件(如 QFP 、CSP、0402、0201、COB等元件),为保证印锡量和焊接质量,印锡网钢片厚度的選擇較重要。
( p- F( m# |; G* ]% ?) m2. 钢片尺寸
, n! a2 ^/ R& k# e" x7 P0 l; I为保证钢网有足够的张力和良好的平整度,通常建议钢片距网框内侧保留有20~30mm.
/ q8 ? O- u9 y( y6 M% l
2 |) D$ `, Q* l2 o9 J四. MARK点刻法
$ |. m1 v3 o- G5 n; J视客户的印刷机而定,有印刷面半刻,非印刷面半刻,两面半刻,全刻透封黑胶和全刻透不封黑胶。* d/ ? V( I. S# Z
五. 字符
# }( w# s) W! Y为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通,通常建议在钢网上刻以下字符:客户型号(MODEL)、本厂编号(P/C)、 钢片厚度(T)、生产日期(DATE).
0 e2 a# @( t/ J @: d9 _, j$ ?5 D六. 开口通用规则9 r- {! Z6 ~: d) I( I
1. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口.
: r) o+ Y4 X+ z2. 中文字客户无特殊要求不刻.
. q/ L( c; T' E6 S& f. a七. 开口方式* a7 \5 Z9 R* {# T% F
(一) 印刷锡浆网
0 |4 x( n( T* K7 x7 N/ g: |+ ? p5 o1Chip料元件的开口设计:
$ A0 @' d( R) m2 T( ?(1) 封装为0402的焊盘开口1:1;) G( C, r' n0 [
(2) 封装为0603及0603以上的CHIP元件。1 X7 L) g" D4 _, s+ }
2 K3 ~3 f8 H9 b) y* Y& b( e
+ s w$ y) |; Y7 q. _8 ~2 小外型晶体的开口设计:
' Q, Q6 ^( ^* B(1) SOT23-1: 由于焊盘和元件的尺寸都比较小,产生锡珠和短路的机率小,为保证其焊接质量,通常建议开口按1:1。1 s5 ?* [0 e1 V. p% y
+ N3 H) m+ w- s' w
(2) SOT89晶体:由于焊盘和元件都比较大,且焊盘间距较小,容易产生锡珠等焊接质量问题,故通常建议采用下图所示的方式开口:8 a) W; P! s2 L
) X* R3 G/ L6 ?: E7 y: d
(3) SOT143:其焊盘分布的间距比较大,发生焊接质量问题的机率小,故通常建议按1:1的方式开口; z: F5 X1 O; g# j
& h1 }9 B4 R! v* r! ~0 J(4) SOT223晶体开口通常建议按1:1的方式。. P) E3 I. z9 I+ V7 u
3 O5 c' |) U! V( u
(5) SOT252晶体开口设计:由于SOT252晶体有一个焊盘很大,很容易产生锡珠。
% e3 Y- F9 y- r: r
+ B! `' Z6 E h, e: F9 s3 IC(SOJ、QFP、SOP、PLCC等)的开口设计:
8 g* m- l; a' V r(1) Pitch>0.65MM的IC长按原始焊盘的1:1的开口,宽度=50%Pitch,四角倒圆角.& {. n: ^; g* n6 A
(2) Pitch≤0.65MM的IC,由于其Pitch小,容易产生短路和桥连等焊接质量问题,故其开口方式:长度1:1,倒圆角,宽度为(45%~50%)Pitch。1 U8 V* p+ h6 h5 Q, R- l7 U* y
2 A* Y5 v) _) Y- F4 排阻的开口设计:
1 @3 ~% p1 d: N5 p(1). Pitch=0.5, 长外加0.05,宽开0.24mm或48%pitch ,间距增加0.05mm。
& h, x+ `. \+ p3 w ]
5 P/ e4 v5 s6 @! ~% K(2). Pitch=0.8,长按1:1,内四脚宽开0.4mm,外四脚最大不超过0.55mm。
: f5 n) ^1 t* U; m7 E9 e(3).其它Pitch排阻开口宽度为55%Pitch.
" r+ |5 A. N5 w5 BGA的开口设计:
" N0 M( d2 ?% g3 V' ]通常按1:1的开口方式。可在原始的基础上直径加大25%左右.1 H# J* E+ Q; @7 j: ~5 Q4 b% T1 J
6 共用焊盘的开口设计:建议按1:1开口.
% A8 b3 w* f1 g+ Z2 }4 t# J0 t7 特殊焊盘:如以上没说明的焊盘建议1:1开口,如果焊盘较大,可以采用开口面积的90%的方式。: |3 B" \7 C$ e# P) L- r
8 其它要求:如一个焊盘过大(通常一边大于4mm,且另一边也不小于2.5MM时,为防止锡珠产生,钢网开口通常建议采用网格线分割的方式,网格线宽度为0.4mm,网格大小为3mm左右,可按焊盘大小而均分。
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