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% _( D' }* I6 F6 a% w+ ? B0 S) D% U一. 网框" X* \! `5 Y% p3 }
常用网框推荐型号:1)29”x29”+ h, u/ S& H+ b
2 )23”x23”2 q2 S2 [/ f& g% L! N2 u
3 )650mmx550mm
3 Q7 S7 f. a/ z" m4 )600x550mm
$ ]! A0 w0 ~3 _* O. H: T# v, H4 C+ w印刷机的大小不一样,对网框的大小要求也会不一样,所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。 E! ?* a: L" i. e: P
二. 绷网方式* m7 ]' a8 P6 C" e- {+ Q B+ a
若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式0 _! {- G2 [ u- I5 V
1. 黄胶+DP100 +铝胶带绷网方式:6 L! [: Y6 o1 I: j. p
因DP100本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网.
/ B' g h8 L+ }# K2 X2. 黄胶+DP100 +S224保护漆绷网方式:
9 n, d9 ~0 @+ E9 Z0 \) X* o% KDP100不会受清洗剂腐蚀,S224保护漆可使丝网不漏光及更美观.
; @# O& c! ?' k; W2 K3. 黄胶+DP100内部全部封胶的绷网方式:4 t4 V* z& w& Y1 X$ e* a+ E6 [4 m
此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便.
; k" c9 h+ y. c7 L4 D4. 黄胶+DP100两面封胶的绷网方式:8 Z# l Q; B6 D
此种绷网方式可耐超声波清洗6 m* E9 o% h- j* w# d/ m0 A
三. 钢片
3 z6 u. i7 E2 L2 Z1 c9 r8 z2 w1. 钢片厚度 (厚度可用0.1mm-0.3mm)
% H, w N3 n- L2 F. |% i* H(1) 为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量,常用推荐钢片厚度为:印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm;
& G% l; l8 K4 H4 [(2)如有重要器件(如 QFP 、CSP、0402、0201、COB等元件),为保证印锡量和焊接质量,印锡网钢片厚度的選擇較重要。
* }' W8 c9 g% g, i$ u8 E, r2. 钢片尺寸
5 U; _- a' [0 e( z为保证钢网有足够的张力和良好的平整度,通常建议钢片距网框内侧保留有20~30mm.
! H6 R& Z$ _. b8 {9 r3 B
0 a3 i" u* ?. k0 H四. MARK点刻法
( R$ f# `1 ]( U2 y3 i视客户的印刷机而定,有印刷面半刻,非印刷面半刻,两面半刻,全刻透封黑胶和全刻透不封黑胶。7 n$ v- o9 P) I5 o5 D) o
五. 字符
) X9 X( ?$ l7 s为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通,通常建议在钢网上刻以下字符:客户型号(MODEL)、本厂编号(P/C)、 钢片厚度(T)、生产日期(DATE).
2 ~& i( O/ z0 ]六. 开口通用规则
% p4 @( a# F; t5 ~, `! H1. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口.
4 D! k9 y: l8 u O$ h1 Z2. 中文字客户无特殊要求不刻.& \. c, v2 m+ h$ K( G/ r
七. 开口方式
8 w6 H' s! y5 _ K0 s(一) 印刷锡浆网 e3 O& N& ^* s& r( Y
1Chip料元件的开口设计:5 c+ i9 d& {: @: ?& J
(1) 封装为0402的焊盘开口1:1;) ]2 Y- s$ _0 }$ `7 a0 A1 V; N
(2) 封装为0603及0603以上的CHIP元件。
; n* i, Y: }0 }# T: O# A+ f8 Q9 b0 R3 P
+ `8 R" K; K4 {" Q1 ]( Y
2 小外型晶体的开口设计:6 L* _6 `. W6 V8 q* Q. _
(1) SOT23-1: 由于焊盘和元件的尺寸都比较小,产生锡珠和短路的机率小,为保证其焊接质量,通常建议开口按1:1。; N5 L: z: g4 v2 W4 K& s7 ? u( D
9 u I+ o( o, h# k$ j2 @, r# i1 b. P(2) SOT89晶体:由于焊盘和元件都比较大,且焊盘间距较小,容易产生锡珠等焊接质量问题,故通常建议采用下图所示的方式开口:0 H- N% p5 U7 f
* b; T+ D0 O5 h! f' C1 |
(3) SOT143:其焊盘分布的间距比较大,发生焊接质量问题的机率小,故通常建议按1:1的方式开口
4 i6 K9 w) f# S2 `# G0 ` h
5 x" x0 @! S3 p; O: x- q7 K5 P! v( f(4) SOT223晶体开口通常建议按1:1的方式。
' S# {: x9 L. @3 j0 @- w4 D/ o- Q0 t- F6 i. {6 }9 q
(5) SOT252晶体开口设计:由于SOT252晶体有一个焊盘很大,很容易产生锡珠。0 Q+ P* b0 q* E b
8 B5 W6 O& H8 i( G* x
3 IC(SOJ、QFP、SOP、PLCC等)的开口设计:
) f K/ n2 P+ t(1) Pitch>0.65MM的IC长按原始焊盘的1:1的开口,宽度=50%Pitch,四角倒圆角.
D0 T0 a9 C7 T3 E! c$ a, }(2) Pitch≤0.65MM的IC,由于其Pitch小,容易产生短路和桥连等焊接质量问题,故其开口方式:长度1:1,倒圆角,宽度为(45%~50%)Pitch。! v' i3 F# U$ @* Q6 C( j9 Q
# G3 [1 n' J; g4 l6 Y6 \0 V
4 排阻的开口设计:! p) N* d' r! `+ l$ h
(1). Pitch=0.5, 长外加0.05,宽开0.24mm或48%pitch ,间距增加0.05mm。
5 s7 N, E6 `2 \1 h
. I, e. d& Q5 y; S) r/ M W/ S0 p(2). Pitch=0.8,长按1:1,内四脚宽开0.4mm,外四脚最大不超过0.55mm。) l& x' ]7 M) p/ w- E- d) [
(3).其它Pitch排阻开口宽度为55%Pitch.
, [3 |9 Y% V+ Q4 }/ o/ L" ]3 l+ ?5 BGA的开口设计:7 I! n1 t R- p- `6 v
通常按1:1的开口方式。可在原始的基础上直径加大25%左右.8 M; R a' G5 q, \
6 共用焊盘的开口设计:建议按1:1开口.8 \- e! w% p) A
7 特殊焊盘:如以上没说明的焊盘建议1:1开口,如果焊盘较大,可以采用开口面积的90%的方式。" T; ~, K) W* e7 w( O* k: G( y
8 其它要求:如一个焊盘过大(通常一边大于4mm,且另一边也不小于2.5MM时,为防止锡珠产生,钢网开口通常建议采用网格线分割的方式,网格线宽度为0.4mm,网格大小为3mm左右,可按焊盘大小而均分。
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