谈谈PCB工艺边的宽度设定标准

poseidon

       在PCB工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，在**生产完成后可以去除掉。
0 _2 l" S% @- E2 }1 \, w8 f' ^　　      由于工艺边会消耗更多的PCB板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可**性。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。
　　
2 L- r5 j) u, v, J4 K! `* C      留工艺边的主要原因是SMT贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，发生撞件现象，无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边，比如2~5mm等等。同样地，也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象。
. z9 D) D, M2 b" X9 I1 d3 G5 X　　PCB工艺边的平整度也是PCB生产中的重要组成部分。在去除PCB工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求极高的PCB板，任何不平整的毛边，会导致安装孔位偏移，给后续组装带来极大的麻烦。

; U- V0 N2 }9 v# ?' p+ q1 p5 I

vava

必须预留一定的工艺边，比如2~5mm等等

ZJ1989325

工艺边肯定要有的，当然部分板子可以不用工艺边，批量大，贴片，波峰过炉的时候用工艺边需要做辅助治具，贴片回流焊的时候MASK点一般在工艺边上，一些定位孔也可以设计在工艺边上，零件密集的话过波峰的时候，红胶工艺可以当托边来用，锡膏工艺做治具的时候可以压点压在上面辅助PCB浮高，分板机用的时候也方便。这点成本和效率方便生产来说就是毛毛雨了