普通波峰焊改造无铅波峰焊方案解读

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普通波峰焊改造无铅波峰焊方案解读
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一、原机炉胆为不锈钢料槽，锡泵和喷口会逐渐腐蚀，特别是叶片，喷口等更容易损坏，如果无铅焊料中含有锌（ Zn），则更易使其氧化，无铅焊料在高温下，锡对铁有较强的溶解性，因此无铅焊接的波峰焊机的这些部位当采用钛合金制造，才可避免腐蚀损坏，锡炉喷口结构改进，要求焊接时焊料浸润时间不小于 4 秒。采用双波峰焊接，第一波峰为通常的絮流波，第二波峰为层流宽平波。采用加宽波峰口，减小波峰口间距的设计。两波峰口之间距离 60mm左右，使两波峰之间的焊锡相距 30mm左右。焊接时两波峰之间的温度跌落（下降）最大不超过 50℃。焊锡防气化与锡渣量减少氧化分流，无铅焊料的高含锡量使焊料更容易氧化，控制焊锡氧化成为无铅焊接时的重要问题。我公司采用新型喷口结构和锡渣分离设计，尽量减少锡渣中的含锡量，在正常工作情况下可使锡的氧化渣量减少到每 8 小时低于 2kg。氧化渣自动聚积的流向设计，波峰上无飘浮的氧化锡渣，无须淘渣，减少维护。
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