基于STC89C52单片机的滚珠丝杠副刚度检测系统

ByGrith4

/ o; ?5 w  s  [; P7 i摘要:介绍了一种基于STC单片机的滚珠丝杠副轴向静刚度检测系统,该系统采用串行A/D转换芯片TLC2543
8 M& e' i2 [5 D. h) N实现对测力传感器和电感测微仪输出信号的采集和处理。设计了以测力传感器输出信号为基准的刚度检测方
! C" U# p, w5 \! A5 T5 m5 l6 a9 q6 S案,并采用RS-232作为通信接口,对滚珠丝杠副的静刚度曲线进行实时显示。
" `  a* H8 b$ k% A关键词:滚珠丝杠副;刚度;单片机;检测系统
& U5 M! t; |* I9 a" X3 K* D4 B0引言
滚珠丝杠副是机械系统的关键传动部件。特别
4 |' A4 j9 N, L: W/ ?8 n是近年来随着数控产品的发展,对滚珠丝杠副的定位
  C6 G- i/ A! @; K9 `" b) O精度提出了更高的要求。滚珠丝杠副在承受工作负
载时,滚珠与螺纹滚道的接触点必然产生弹性接触变
形"。这些弹性变形对于用来精密传动的滚珠丝杠
1 V8 v* n; j: T2 V6 R; h副来说,将会影响其轴向间隙和轴向刚度,从而影响
. w8 F0 @& r+ N- N. d到传动质量[2,3)。为了检测滚珠丝杠副承受工作负载
时丝杠与螺母之间的变形，我们研制开发了滚珠丝杠

4 @# {! ]  a" g$ Z副刚度试验台,该系统已经在山东济宁博特精丝杠制
造有限公司投人使用,取得了满意的效果。
( _/ O  o% n$ ]6 ^: J6 S& Z1.刚度检测系统方案设计
% D  f8 O' |/ I6 Q  f1 a- L6 G滚珠丝杠副刚度检测系统方案设计如图1所
示,螺母固定架和液压缸固定架通过圆钢柱连接组
4 h" D+ ~2 k7 t: d成牢固的框架结构,保证加载时螺母固定架与液压
, n! u- o/ g- ^" K缸固定架之间没有相对位移。环型固定块通过螺栓
4 H6 z+ B5 c0 D0 }! `( C联结固定在螺母固定架上,被检测丝杠通其螺母上
的安装孔被螺栓固定在环型固定块上。可沿着T



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Racheler

滚珠丝杠副在承受工作负载时,滚珠与螺纹滚道的接触点必然产生弹性接触变形"。