基于Soc单片机C805 1 F的码头供给监控系统

ByGrith4

摘要:采用美国Cygnal公司的Soe单片机C8051F020为下位
机,以RS485串行通信的方式与上位机连接,设计了码头油
水电供给监控系统。该系统采用上位机轮询的方式与多个
: @* L4 ~9 }2 [8 I5 w下位机通信,上位机既可以对下位机的数据进行统计分析,
' Q6 z% h- \% @* [5 A2 C( G也可以对下位机进行远程监控。本文就该系统的分析、总体
8 [+ ?# s# t2 V. P4 y1 O& f方案设计、下位机主要软件模块以及上位机通信程序的设
& y6 V% i& X* G$ E% K0 G8 n计进行了探讨
关键词:实时控制;远程监控;串行通信;Soc单片机
6 s% ]; B' _' v/ ]; ]原有人工码头油水电供给方式已经不能适应现代码头快节
& a- P5 w: W" H: f: ~( P奏、高精度的要求，开发码头油水电供给自动监控系统十分必
* a) \9 {+ _* _7 B) K要。该系统由上位机和下位机监控模块两部分构成，上位机主
1 x+ b8 v3 D  h+ a' W8 {要实现供给过程的远程监控和数据管理,如统计分析、报表打印
等。下位机主要负责供给过程的实时监控,并将数据上传给上位
机，网络不通时下位机也可以单独工作，将数据暂存在其外扩
# R6 D2 `% J' x; e; G, v4 B2 \; _RAM中。本文就该监控系统的分析、总体方案设计、下位机软件
0 e5 M. R- `+ d$ _0 \. Z7 M, M6 L主要模块的设计以及上位机通信程序的设计进行探讨。
. Z) ^; B5 Y3 A0 O3 i1系统分析
' ^% q3 Z, F2 ?4 B6 ~& d码头油水电供给监控系统要求供电和供水监控模块可实现
, u6 b1 o$ m; p6 j$ [同时4路供给,供油模块实现1路供给。不同模块检测的物理量
各不相同，供水模块主要检测反应阀门流量的脉冲信号以对供
# L* K4 q6 L$ a5 x  E% i3 z水量进行计量。而供油模块除脉冲量外,还有现场温度、油气浓
度、压力等模拟量。供水和供电还都有控制阀门开关以及反应阀
& h( c$ a% K1 L" `门状态的数字量。供电模块主要采集用户的用电量以及当前的
% B5 K( A, z; O% ^电能参数。
通过分析,该系统应具有如下功能:
*监控模块既可以通过RS485与PC机联机运行,以实现对
  x: T4 v" L: {7 S# F供给过程的远程实时监控,也可以单机运行控制供给全过程;
, r5 `5 s5 x# p5 q5 n*能对现场环境参数实时检测和自动报警，如供油系统中

" @. U8 L/ u( ^( l, H( {) j的温度、压力、油气浓度、阀门状态等。
*参数设置功能,参数既可以通过上位机远程设置,也可以
在下位机手工设置;
*掉电保护功能，掉电时的实时数据暂存在下位机的扩展
RAM中;
*身份识别功能，供给的开始和结束都由IC卡刷卡控制，
) p; }1 U$ w3 ], K并且上位机可以判别IC卡的合法性;
& A3 Y8 l0 }7 Q" t# A2 I2 M8 }* W*多路供给控制功能,水和电要求可同时实现4路供给控制
$ [' b( D& P+ m3 N3 k7 M2总体方案设计
2.1通信方案设计
通信设计是该系统成败的关键。根据需求分析，上位机应能
与多台监控模块通信,因此采用上位机与下位机通过RS485串
行连接的方案。软件.上采用上位机主动轮询的方式与下位机进
行主从式通信,这种方式一-方面可避免通信总线发生数据冲突，
/ ]( v1 m! K6 V3 w- U7 y- a, j0 Q另一方面可以准实时刷新上位机中各监控模块的实时数据。
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Racheler

下位机主要负责供给过程的实时监控