非标设备牢记这12条，为公司节约5000万

深秋

什么是非标设备?

没有标准规格，按照特定要求制作的设备
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例如：

压力专机、焊接专机、运转检查专机

为什么要购买非标设备?

设备的功能和特性比较特殊，
必须按照特有功能专门设计

可以按照要求适当降低设备成本

* N% C+ C# {9 c  I1 U3 e1 o如何制作非标设备   在做非标设备的过程中会积累很多经验，网上看到有前辈分享了以下几点，感受挺实在的，分享个大家：

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最经济的先做

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单点单机

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流水线集成

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不成规模的企业效率不高，80%是管理问题；

管理提升一点，效率提高一大截。

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自动化一定要分两步走：

以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。
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非标设备量身定做最适用、经济；

模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；

积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。

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珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

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以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。

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要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。

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机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

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非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。

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非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

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自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。

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工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

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效率驱动是工厂开始转型的唯一出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。

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对于非标设备采购企业，设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为核心指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。

对于非标设备设计者而言，制作设备是一个综合性工程，是一项在不断工作中学习的过程。在实际工作中，还需要根据实际情况查阅资料并开动脑筋。制作设备没有最好，只有更好。

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helendcany

看看楼主的建议。