|
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1、SMT贴片加工准备
9 ]0 {# `: ^' |8 Y" X4 ~! M5 i6 ?7 b A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后,必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人,以便后续获取相关资源和帮助;- v3 O4 ~& L; K$ e
B、借样机:自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解,最有有个良品成品机全功能测试几次;" L, f ?! V9 |
C、了解机种的所有后焊元件,规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项;
5 @' ^) @( B X) R' z0 n, z D、了解测试治具的使用情况(首次试产常常无测试治具),规划测试项目和流程;
5 F6 @/ x: U" g2 `/ H! H E、了解整个PCB的元件布局,对某些元件的特性评估生产注意事项;
5 w7 v, ~0 l# Z) _4 [ F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”,这些资料必须和生产的PCB同一版本;
; c) u( `; q/ A; U ` G、出发前最好准备一台样品;
" G$ }2 b/ o6 p5 X4 V/ w2 [ 2、在SMT贴片加工厂物料确认:备料发料生技无力干涉,但外发出去后应该做几个确认,最好和开发工程师一起确认:
' x8 O6 {& E% ]5 ? A、首先了解备料情况,是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂;2 W8 S1 ]+ V" X! p, x
B、关键物料的确认,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM;
6 W0 K: o2 I* m/ ~1 e) W C、一般厂商IQC和物料员也会对料,如有不符的物料应立即与开发工程师核对;
- [& t4 r7 o2 F$ N0 e b 3、首件确认
' {. L: G* a2 F8 h$ ] A、贴片首件确认,注意主要元件的方向、规格,查看SMT厂商的首件记录,同时核对样板;' u. Y1 p5 F$ x# w2 h
B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况,元件的耐温情况;$ b. W; _* A" t5 s _- {
C、后焊首件最好自己亲自动手作业,开发工程师确认;此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP;
3 H3 m" f+ E+ `# \8 G* `( o3 ` D、如有测试治具,测试首件自己亲自测试,开发工程师确认测试项目,开始准备测试项目和测试SOP;5 L$ ?" Y" q6 R' b( O! Y$ L
4、问题点跟踪确认
& t; B4 R1 U: D) D. ~' D( y: M 记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT贴片加工过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。$ V) s. x7 @! F' Y+ y
5、信息反馈:SMT贴片加工完成后应当把问题反馈给相关人员,! N: h) ^7 {& u; K
A、SMT贴片加工问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;
1 f. C; x3 F2 x B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;) H: w2 E2 k1 c) k- h
C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;0 N/ G: z1 ?5 s3 ^( {) _' \9 e* L
D、跟踪问题点的改善。0 ~0 ^! g+ s$ M
& A/ p) r( [2 V' d# a* G) g' ] |
|