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1、SMT贴片加工准备; q0 M2 n! L9 B w
A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后,必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人,以便后续获取相关资源和帮助;( d ]& }, `' J1 {& t
B、借样机:自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解,最有有个良品成品机全功能测试几次;
. Q8 X5 ]4 U9 J8 J C、了解机种的所有后焊元件,规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项;
. F4 E0 T {& ]' {* Z2 b Z8 C D、了解测试治具的使用情况(首次试产常常无测试治具),规划测试项目和流程;/ @- e- P) q' N
E、了解整个PCB的元件布局,对某些元件的特性评估生产注意事项;
6 `5 F; m$ {/ B# E6 l. } F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”,这些资料必须和生产的PCB同一版本;3 g4 e F8 y: G
G、出发前最好准备一台样品;" D3 B- ?, Y; b5 ~2 m! Y/ P2 f' y
2、在SMT贴片加工厂物料确认:备料发料生技无力干涉,但外发出去后应该做几个确认,最好和开发工程师一起确认:2 M4 Y6 M) E% q& U
A、首先了解备料情况,是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂;0 W5 I9 Y0 K B6 F0 J5 Y
B、关键物料的确认,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM;- Z0 k/ U7 L2 Z
C、一般厂商IQC和物料员也会对料,如有不符的物料应立即与开发工程师核对;
4 V8 h2 U( E* n/ A. b" w 3、首件确认
' [# k6 G1 c! _; h# f8 ] J# P( p A、贴片首件确认,注意主要元件的方向、规格,查看SMT厂商的首件记录,同时核对样板;8 M3 d, l7 D C U# U
B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况,元件的耐温情况;
7 [4 Q9 n7 O7 {3 L( S& D7 U0 i3 @ C、后焊首件最好自己亲自动手作业,开发工程师确认;此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP;
/ c& f4 d5 N; I. `* o, u D、如有测试治具,测试首件自己亲自测试,开发工程师确认测试项目,开始准备测试项目和测试SOP;
! Y# w( T/ I1 i! f) ] 4、问题点跟踪确认; d% E4 M: @, ?
记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT贴片加工过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。& r( [, ], X* s# }$ Q
5、信息反馈:SMT贴片加工完成后应当把问题反馈给相关人员,! d+ L! k' |9 ?. O2 Q1 a* u) m. _
A、SMT贴片加工问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;
* z N8 h2 Q8 \ B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;/ F; @+ A3 t% R
C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;" D. L' [" Y# {5 l5 u# _ O% o% ]5 {
D、跟踪问题点的改善。
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