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1、SMT贴片加工准备
7 |0 ]. w# ]/ S' N+ @1 Y, r A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后,必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人,以便后续获取相关资源和帮助;
) H5 C6 r P( m' W) P B、借样机:自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解,最有有个良品成品机全功能测试几次;3 E4 d' H$ z; n" v4 U% I
C、了解机种的所有后焊元件,规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项;3 @- x0 c8 |6 b' m8 J$ |# T' H' { x
D、了解测试治具的使用情况(首次试产常常无测试治具),规划测试项目和流程;
5 N ~- e6 [! @0 u E、了解整个PCB的元件布局,对某些元件的特性评估生产注意事项; W+ F, Y: h" h5 _5 X5 c+ \' c& _
F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”,这些资料必须和生产的PCB同一版本;
8 N6 Q/ y ^* p! t G、出发前最好准备一台样品;
7 A" q+ ~. N: e9 t6 X 2、在SMT贴片加工厂物料确认:备料发料生技无力干涉,但外发出去后应该做几个确认,最好和开发工程师一起确认: ]2 T& o* R8 ~) E
A、首先了解备料情况,是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂;
2 ]+ V5 h+ f' Y8 d+ b B、关键物料的确认,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM;4 ?8 u6 u0 ~0 P M% N; O' w
C、一般厂商IQC和物料员也会对料,如有不符的物料应立即与开发工程师核对;
- o) ?& f4 O; m* {" V 3、首件确认. L4 V8 p6 ^+ E" r) N0 q$ g5 I
A、贴片首件确认,注意主要元件的方向、规格,查看SMT厂商的首件记录,同时核对样板;
) p7 }6 A9 F- ^0 J B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况,元件的耐温情况;, A" e" O3 S6 g( ^
C、后焊首件最好自己亲自动手作业,开发工程师确认;此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP;
* C0 L5 {# A: W D、如有测试治具,测试首件自己亲自测试,开发工程师确认测试项目,开始准备测试项目和测试SOP; N' ~% i# s) v2 M8 F7 S' y
4、问题点跟踪确认0 X/ u+ C/ {/ V
记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT贴片加工过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。$ i+ Y) p9 o4 [ J
5、信息反馈:SMT贴片加工完成后应当把问题反馈给相关人员,2 y: o% q' J0 t) Q c% Y, G* G# L) ]
A、SMT贴片加工问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;+ A i( P) `* I: {$ P# R1 f- I. \; y
B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;
3 X- R$ O! {* y4 O/ l C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;% y' x$ F3 s$ t) i; U
D、跟踪问题点的改善。
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