PCB焊后出现丝状连锡的原因

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①一般多为三方面原因:一 是锡渣(波峰表面的细小锡渣)搭在两pin中间形成连锡;二是波峰脱锡不好导致近距离pin产生连锡;
, c4 s  m6 D2 [- n三是助焊剂固态比不好导致连锡。对于锡渣问题，一般和第二点相当，因此当板未调节好会导致锡流不顺使
残留锡渣不能流走，还有挡板未调好同样会造成脱锡不好均会造成连锡产生。对于助焊剂其应是活性不够，
9 E# z3 T( e; z固态比低了，还有是喷雾过小而造成润湿不好形成拉尖连锡。如果有载具制程时还要注意载具锡流空间是否够，因排锡
' R+ S& q9 z' {' R) t* H空间小了同样会造成连锡
6 n, \; a; t8 m5 P' ~. H5 X3 g4 y②出现这种丝连现象多与焊剂或PCB的保护层的材料有关。有条件可仔细观察再放大的丝连截面，内部是树脂，表面则有锡珠、金属
, k2 f) V- Q! s, H+ n) J碎片断续或全部覆盖，因此电阻值大小不等。以前遇到的是焊剂中的松香结晶过多或被严重氧化了，通常作为松香杂质过高来处理，
9 z/ x; R+ p/ g2 u- ^; H% f. @属于材料不纯、保管和加工控制方面的问题。0SP涂层也同样会出现这种问题，松香结晶过多或被严重氧化就不容易被溶解，过大的
2 G) t9 x+ s* p5 \) y3 p分子团会影响其熔点和流动性，很容易粘上锡面的反应物(包括金属)，这个有别于金属丝连( IMC和氧化金属皮)，可把波峰后档
板稍放低一些，让锡面反应物流速稍快于PCB的输送速度，目 的是即使还有拉丝现象也不要粘上金属碎片，否则就会导致短路。另外
不要用焊剂桶底部有沉淀的焊剂，通常那里是杂质的聚集区。图中的那个“露铜”是PCB抛刷工序留下的特有标记，通常呈月牙形状
* q- t& B9 r: E有规律的在焊点一侧(约0. 1~ 0.2MM)。
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有条件可仔细观察再放大的丝连截面，内部是树脂，表面则有锡珠、金属
碎片断续或全部覆盖，因此电阻值大小不等