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DFM技术在PCB设计中的应用
/ L1 R, @" w* C/ ~6 r3 n 随着电子产品的高速发展,PCB设计中已大量选用BGA、QFP、PGA和CSP等高集成度器件,PCB的复杂程度也大大增加,随之而来的PCB的设计和制造问题也变得越来越复杂。由于设计阶段未充分考虑PCB加工生产阶段的实际要求,故在产品初样、试制、定型和批产过程中,PCB制造、装配、调试甚至应用现场频繁出现以下问题:制造困难、装配困难、测试困难、焊接不良、器件不匹配和维修困难等生产问题。这样导致整个产品工期延误,研制周期加长,成本增大,产品返修率高,并且产品可能存在质量隐患。这样的产品同时更无法满足军工产品时间短、高可靠和高稳定性的要求。 在实际设计生产过程中,我们通过对VALOR软件Trilogy5000DFM功能的应用,引入“可制造性设计”理念,将产品设计质量重心前移。在设计阶段融入制造规则,建立新的PCB设计流程,如下图所示。以减少设计的变更带来的周期延长,保证生产质量和效率。在制造前期解决或发现所有可能的质量隐患,将产品研制的迭代次数降到最低,减少成本,提高产品的市场竞争力。也使得产品质量与所用的设计软件无关,与设计人员的水平无关,让企业进入规范化管理。
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