波峰焊连锡的原因分析及调节处理方法有哪些

poseidon

  波峰焊连锡的波峰焊接故障常见的问题，也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题，这里就与大家分享一下波峰焊连锡的原因及调节处理方法。

        波峰焊连锡的原因分析：

  1、助焊剂活性不够；2、助焊剂的润湿性不够；3、助焊剂涂布的量太少；4、助焊剂涂布的不均匀；5、线路板区域性涂不上助焊剂；6、线路板区域性没有沾锡；7、部分焊盘或焊脚氧化严重；8、线路板布线不合理（元零件分布不合理）；9、走板方向不对；10、锡含量不够，或铜超标；［杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高］；11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀；12、风刀设置不合理（助焊剂未吹匀）；13、走板速度和预热配合不好；14、手浸锡时操作方法不当；15、链条倾角不合理；16、波峰不平。

        波峰焊连锡调节处理方法：

        1.助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量

        2.联锡把速度加快点，轨道角度放大点

        3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好

        4.板子是否变形

        5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了

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        于波峰焊连锡会引起pcb短路，所以必须先修理才能继续使用。修理方法是先点上一点助焊剂（就是松香油溶剂），然后用高温的铬铁将连锡位置加热使之熔化，连锡位置在表面张力作用下会回缩不再短路。

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有这么多原因啊